加工中心作為帶有自動換刀裝置的數(shù)控機床，具有極高的加工效率。其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。而細長刀具破損的自動檢測功能，到底有什么意義呢？如：?進一步提高加工中心的加工效率?保護機床的進給機構(gòu)和工件夾具?減少機床的停機時間?保證產(chǎn)品質(zhì)量?降低制造成本  刀具破損的自動檢測方法很多, 但總體可分為兩大類：① 在徑向?qū)Φ毒哌M行檢測② 在軸向?qū)Φ毒哌M行檢測  目前常用的方法一般只能檢測刀具是否折斷，而不能檢測刀具的過度磨損。通過測量刀具長度進行刀具破損檢測的方法，則既可檢測刀具折斷，也可檢測刀具是否過度磨損。加工中心安裝刀檢的方法① BROTHER S500/S700安裝刀檢破損檢測裝置，下面是具體的安裝設(shè)置方法（適用于C00機型）；② 安裝之前先關(guān)機，打開機床機箱，找到標準 I/O 板

根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等。1、帶狀屑高速切削塑性金屬材料時，如不采取斷屑措施，極易形成帶狀屑，此形屑連綿不斷，常會纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件表面或打壞刀具的切削刃、甚至傷人，因此應(yīng)盡量避免形成帶狀屑。2、C形屑車削一般的碳鋼、合金鋼材料時，如采用帶有斷屑槽的車刀則易形成C形屑。C形屑沒有了帶狀屑的缺點。但C形屑多數(shù)是碰撞在車刀后刀面或工件表面而折斷的。切屑高頻率的碰斷和折斷會影響切削過程的平穩(wěn)性，從而影響已加工表面的粗糙度。所以，精加工時一般不希望得到C形屑．而多希望得到長螺卷屑，使切削過程比較平穩(wěn)。3、發(fā)條狀卷屑刀具監(jiān)控在重型車床上用大切深、大進給量車削鋼件進，切屑又寬又厚，若形成C形屑則容易損傷切削刃，甚至?xí)w崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大，使切屑成發(fā)條狀在加工表面上碰撞折斷，并靠其自重墜落。4、長緊卷屑長緊卷屑形成過程比較平穩(wěn)，清理也方便，在普通車床上是一種比較好的屑形。5、寶塔狀卷屑數(shù)控加工、機床或自動線加工時，希望得到此形屑，因為這樣的切屑不會纏繞在刀具和工件上。而且清理也方便。

需要定制的刀具主要是解決三個問題：特殊形狀、特殊強度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。（一）、工件有特殊形狀要求。例如加工所需的刀具可能加長、端齒倒置，也可能有特殊的錐角要求、刀柄結(jié)構(gòu)要求、刃長尺寸控制等。如果這種工具的幾何要求不是很復(fù)雜，實際上很容易解決。唯一需要注意的是非標準工具更難處理。（二）、工件的強度和硬度工件過熱時，加工普通刀具材料過強、過硬，或刀具磨損嚴重。它需要轉(zhuǎn)移對工具的材料有特殊要求。常見的解決方案是選擇高檔刀具材料，如切削調(diào)質(zhì)工件的含高硬度鈷的高速鋼刀具，以及優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金。機器代替研磨。當(dāng)然，也可以很特別。例如，在加工鋁制零件時，它可能與市售硬質(zhì)合金刀具的類型不匹配。鋁件一般比較軟，但可以說是容易加工。硬質(zhì)工具所用的材料實際上是一種鋁高速鋼。這種材料固然比普通高速鋼硬，但在加工鋁件時，會造成鋁元素的親和性，增加刀具磨損。這時，如果要獲得高效率，可以選擇鈷高速鋼來代替。（三）、工件對刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。在這種情況下，必須使用較少數(shù)量的齒和更深的齒尖槽，但這種設(shè)計可用于機械簡單的材料，例如鋁合金。在非標刀具的設(shè)計和加工中，刀具的幾何形狀比較復(fù)雜，在熱處理過程中容易出現(xiàn)彎曲變形、變形和局部應(yīng)力集中，在設(shè)計時必須避免。對于應(yīng)力集中的零件，為直徑變化較大的零件添加斜角過渡或階梯設(shè)計。

接觸式刀具破損檢測方式，一般是用刀具與觸頭間的接觸來判斷刀具是否出現(xiàn)斷刀，破損或者磨損。檢測時，只要給出啟動信號，觸頭便從原點位置向被測刀具移動。若刀具正常，則觸頭觸及刀具后立即返回；若刀具這段，觸頭到達指定位置未觸及刀具則能判斷刀具已斷刀、破損或者磨損，于是便返回報警信息。德國BK Mikro斷刀檢測裝置就是典型的接觸式刀具破損檢測。非接觸式刀具磨損檢測方式，則是利用激光或者通過CNC加工的實時功率來判斷刀具是否斷刀、破損或者磨損，在加工時功率發(fā)生異常波動超過限定值則直接報警，是一種實時、在線的刀具檢測方式，可有效保護機床。

1、刀具材料　　刀具材料是決定刀具切削性能的＊根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大?！　〉毒卟牧显接?，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，越容易崩。硬度和韌性是相互矛盾的，也是刀具生產(chǎn)廠家所應(yīng)解決的一個關(guān)鍵問題，如何平衡硬度和韌度一直是各大廠家苦心研究的課題。2、刀具幾何角度　　刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，刀具也不容易崩口3、刀具的槽形　　選擇適合的槽形有助于提高刀具的耐磨性，現(xiàn)在市場上比較通用的款是帶點，這款刀片適合機床性能比較好的機床。如果機床性能比較差，選用帶圓弧形的角度比較大的會比較好，這種刀具比較鋒利，加工不銹鋼也適合這種刀具。4、刀具涂層　　涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。