刀具磨損與一般機械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應(yīng)力)、高溫(700~1200℃)作用下進行的，所以刀具的磨損原因極其復雜，按性質(zhì)大體可分為機械作用和熱-化學作用兩類原因。1、機械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對運動時，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點。這些硬質(zhì)點的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會使刀具磨損。機械磨損是低速時形成刀具磨損的主要原因。這時，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對滑動距離或切削路程成正比。

在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：第一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴散等；第三種是由于化學因素導致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。1）機械磨損產(chǎn)生的原因切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降，從而加速了刀具磨損。2）切削熱導致的磨損在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。3）化學因素導致的磨損難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。

有經(jīng)驗的從業(yè)人員，對一些常用材料、常用刀具在加工某一類特定材料工件的使用壽命，有豐富的經(jīng)驗積累，能直接地估算刀具壽命。如直徑在Ф25~Ф30之間的涂層硬質(zhì)合金鉆頭，加工普通碳鋼時鉆孔長度約20~30米累計長。加工鑄鐵時一般在80~100米累計總長。上面所說的三種估算方法，僅是通常情況下，大致的估計算。無論是按切削時間來算，還是按切削距離來算，都是比較保守的。因為很少有刀具制造廠家提供這些數(shù)據(jù)。即使提供，也僅僅是提供者在實驗室里特定環(huán)境條件下的特例，不一定具有普遍指導意義。而以經(jīng)驗值估算，有相當大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計。但就某個品牌某種刀具在某類材料的加工方面，這種估算方法比較貼近實際。在相同、或接近條件下，可以作為參考。

1.混料。指的是在半成品階段，也就是還沒有成型之前，因各種原因?qū)е碌膿诫s有其他牌號的基體粉末在里面。這種情況從成型后的外觀來看很好確認，會有明顯的不一樣。但一旦出現(xiàn)這種情況，只能是報廢。2.毛刺。這種缺陷常見于成型階段，因模體之間有間隙，導致生產(chǎn)過程中在刃邊位置會有那種類似凸起物，這種情況一般在燒結(jié)前就需要先處理掉，不然一旦燒結(jié)后是沒辦法再處理。3.裂紋。這種常見于壓機在生產(chǎn)過程中抓取合金刀具監(jiān)控時因受力過大導致在裝夾孔周邊形成開裂，產(chǎn)生縫隙。4.粘舟（粘料）。這個的形成原因分兩種：一種可能是擠壓成型的時候模體有殘留或破損，導致壓出的批量成品會在同一個部位有相同大小的凹坑或凸起殘留物；還有一種可能就是在燒結(jié)成型的過程中因舟皿原因?qū)е掠姓辰Y(jié)形成。5.燒結(jié)前掉。主要產(chǎn)生于擠壓成型到燒結(jié)階段，因為有磕碰，導致在刃口或者刃邊位置會產(chǎn)生缺掉一塊的現(xiàn)象，也就是說刃邊有缺失導致產(chǎn)品本身形狀外觀上看就不完整，一般出現(xiàn)這種情況主要看會不會影響刀具的使用，如果在有效切削刃上像這種缺陷不論大小肯定是不能接受的，因為在切削過程中是損壞工件。

刀具磨損與一般機械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應(yīng)力)、高溫(700~1200℃)作用下進行的，所以刀具的磨損原因極其復雜，按性質(zhì)大體可分為機械作用和熱-化學作用兩類原因。1、機械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對運動時，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點。這些硬質(zhì)點的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會使刀具磨損。機械磨損是低速時形成刀具磨損的主要原因。這時，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對滑動距離或切削路程成正比。