從銳利的新刀使用到磨耗后需要被更換中間的時間，隨刀具使用次數(shù)上升，刀具磨耗沿著一趨緩的曲線上升，直到曲線開始加速往上前，此時為刀具壽命，接著曲線會開始加速上升亦即磨耗加速。一般而言，具有切削刃的刀具破壞型態(tài)可分為破裂（崩裂與斷裂）與磨耗兩大類型，這兩大類型破壞通常都不會單獨存在，并且隨著切削條件、切削方式與加工材料的不同也會有所差異。上述的刀具破壞機制，通常發(fā)生的部位在于刀面、刀腹及刀刃上，并以圓周凹陷痕跡的方式顯現(xiàn)其刀具的磨耗，這是由于刀具表面與加工材料間接觸且不停的摩擦，并產(chǎn)生很高的溫度，高熱流動的加工材料在刀具表面上侵蝕出一至數(shù)道凹槽，此種交互作用的結(jié)果，會加劇凹陷痕跡逐漸加寬加深。在刀磨耗至某一定程度后，其磨耗速度會快速增加，之后很快就會不堪使用，此可視為刀具接近臨界壽命。研究定義達到VB=0.3mm 時為刀具的臨界壽命。由驗證發(fā)現(xiàn)，臨界壽命發(fā)生后，一般可再切削若干次數(shù)之后就必須換刀，否則將嚴重影響工件精度。因此為了確保加工精度及刀具使用效益，要能即時診斷找出刀具的臨界壽命以作適時換刀處置。

按切削時間計：金屬切削刀具領(lǐng)域內(nèi)，以刀具使用壽命15min來建議切削線速度。在具體應用時，普通的取刀具品牌生產(chǎn)廠推薦值的75%，這時刀具壽命約為60min。一個刀刃可生產(chǎn)加工工件總數(shù)可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具使用壽命，可生產(chǎn)加工工件數(shù)，單位：個V–刀具采用切削線速度，單位：米/minf–生產(chǎn)加工時的進給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D–被加工件工件直徑，單位：毫米h-生產(chǎn)加工長度，毫米例：車削一個直徑50毫米的工件，長度100毫米，刀具生產(chǎn)廠建議線速度200米/min，預定刀具切削時間使用壽命T=60min，具體應用線速度150米/min，進給量0.1毫米/轉(zhuǎn)，估算刀具使用壽命：N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按以上條件估算，每刃可生產(chǎn)加工57個工件。

1） 切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具監(jiān)控完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。4） 刀片表層剝落對于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應力時極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴重剝落后將喪失切削能力。

這種鋼材常用來制作硬度較高的中檔位價格的刀具，刀片硬度：62-65 HRC，較難重新磨制，刃口邊緣保持能力好，抗腐蝕能力低，韌性較好。在中檔次級別的刀具品牌中常用這兩種鋼材來制作刀具，比如CRKT，哥倫比亞河通過使用特殊的熱處理工藝和在鋼材中加入非常高的碳含量，將這種硬度較高但也非常脆的制刀材料變成一種非常堅韌并且耐用的刀身材質(zhì)。與類似價位和同級別的刀具相比，這種鋼材制成的刀片的硬度和刃口保持力高于平均水平，但對于初學者來說，是很難自己把刀重新磨利的，而且由于內(nèi)部成分大部分是碳，缺乏大量的鉻元素，所以抗腐蝕能力也比較差。D2鋼常用于制作中檔價位的刀具，國內(nèi)幾年前，有一陣子很多廠家生產(chǎn)的刀具很喜歡在刀身上打上D2的標，至于是不是真的D2鋼，也要看價位和廠家的加工熱處理的實力了。刀片硬度55-62 HRC，較難重新磨礪，刀刃邊緣保持能力較好 ，抗腐蝕能力低 ，韌性較好 。整體來講，D2鋼是屬于用來制作刀具綜合性能較好的鋼材型號。D2鋼在各個屬性方面并不是各個都突出，許多人選擇D2鋼是因為其價格相對較低，但其韌性和硬度相對來講又比較好。D2的鉻含量只有13%，鉻含量水平低則意味著D2鋼在很多時候不能很好地應對腐蝕對鋼材的損壞，使用者必須要對刀具壽命進行保養(yǎng)，保持刀身干燥和清潔，以實現(xiàn)D2鋼的＊大使用效能。

1）對于失效極限的確定，也就是說，刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片后刀面磨損0.2毫米以內(nèi)是正常的。但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現(xiàn)徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調(diào)整或可補償?shù)臅r候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。2）切削速度對刀具的磨損有相當大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具制造廠提供的切削參數(shù)，再結(jié)合現(xiàn)場情況確定一個＊合理的速度。3）被加工工件的材料，對刀具壽命也有相當大的影響?？此葡嗤牟牧?，內(nèi)部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區(qū)別。即使完全相同的材料，如部件結(jié)構(gòu)不同、成型方法不同、熱處理設(shè)備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會造成刀具壽命有顯著差別。如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應，形成一層硬化層，致使后道工序的精加工刀具急劇磨損，對精加工刀具壽命造成嚴重的影響。