刀具正常使用是否磨損判斷1、刀具是否磨損，磨損量的大小，＊直接的判斷方法是聽聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問題，刀具裝夾問題，用刀參數(shù)問題，此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。 2、通過加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數(shù)，切削用量等設(shè)置均合理，加工中機(jī)床振動(dòng)很大，發(fā)出“嗡嗡”，此時(shí)可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具。簡(jiǎn)述刀具監(jiān)控刀片使用消耗過程中注意的一些事項(xiàng)通常五金加工業(yè)內(nèi)，都認(rèn)同把太多的錢花費(fèi)在錯(cuò)誤的刀片上。雖然知道這個(gè)問題存在，但解決方案是什么呢？大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購(gòu)更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個(gè)問題的解決方案。所以為什么不選擇一個(gè)更結(jié)構(gòu)化的方法呢？ 　　一些采購(gòu)員通常在談判更低的價(jià)格過程中花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。但這對(duì)整個(gè)生產(chǎn)成本的影響是可以忽略的，更不用說生產(chǎn)率了。 　　實(shí)效研究 　　所有的工廠都有一個(gè)廢刀片的收集點(diǎn)。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導(dǎo)致了一個(gè)刀片是被如何使用（濫用）的實(shí)用主義觀點(diǎn)的形成，而且這種手段能被用于實(shí)現(xiàn)成本的降低。 　　考慮事項(xiàng)應(yīng)該是以下這些易于測(cè)量的因素： 　　使用多少種不同形式的刀片？ 　　刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少？ 　　相對(duì)于切削刃長(zhǎng)度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比？ 　　磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量？ 　　本文的內(nèi)容是以對(duì)一個(gè)山高刀具的大客戶所進(jìn)行的研究為基礎(chǔ)的。這個(gè)研究的結(jié)果代表了leyu體育官網(wǎng) 公司常規(guī)開展的與此類似的研究工作。 　　刀片的差異 　　要確定的第一個(gè)事實(shí)是所使用的刀片具有很大的差異。在leyu體育官網(wǎng) 的樣本中，共有638種不同的刀片來維持六臺(tái)CNC車床的運(yùn)轉(zhuǎn)。好的一面是每種刀片都是各個(gè)類別的冠軍。但是638種刀片采用每盒10片的包裝，意味著要庫(kù)存6,380個(gè)刀片。而所有這些僅僅是維持六臺(tái)車床的運(yùn)轉(zhuǎn)。下一個(gè)事實(shí)是每個(gè)刀片的切削刃數(shù)量相對(duì)較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。＊佳組合切削刃數(shù)量（三角形刀片）和切削刃強(qiáng)度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認(rèn)知。 　當(dāng)今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面，當(dāng)今的第四代硬質(zhì)合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時(shí)其硬度（耐磨性）更高。這意味著對(duì)于今日的刀片，切削刃長(zhǎng)度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。＊新一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢(shì)。 　　破壞 未使用的切削刃 　　當(dāng)你根據(jù)它們?cè)谑褂弥械哪p方式來審視刀片時(shí)，形勢(shì)真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破裂。切削刃破裂是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。 刀具加工：如何提高車刀的耐用度　    除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。 　　眾所周知，金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫，同時(shí)由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強(qiáng)化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中，以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)--熱電流。切削過程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會(huì)產(chǎn)生電子發(fā)射--放電現(xiàn)象。 　　近幾年國(guó)內(nèi)外科技人員研究表明，切削過程中所產(chǎn)生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流，這兩股熱電流都是通過機(jī)床--刀具--工件--機(jī)床系統(tǒng)形成回路。與此同時(shí)還有局部的熱電流在刀具--工件有限的接觸區(qū)內(nèi)循環(huán)，因此，加劇了刀具的磨損。所以，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途徑外，還可采用一種新的途徑--即與強(qiáng)化刀具磨損的熱電流效應(yīng)作斗爭(zhēng)，即采取切斷熱電流回路。 切斷熱電流回路的方法很簡(jiǎn)單，即使刀具與機(jī)床或工件與機(jī)床絕緣，使熱電流無法通過切削區(qū)域不能形成回路，這樣就可以減少金屬間親和性，減少了積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，從而提高了刀具切削性能，提高了刀具耐用度和加工質(zhì)量。 　　如何切斷熱電流回路。對(duì)車工來說，在車刀上下面上各用一塊膠木墊刀板或塑料墊刀板，使刀桿上下平面、側(cè)面與機(jī)床上的方刀架絕緣；對(duì)銑工、刨工來說，若用平口鉗裝夾工件，在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板，使工件與平口鉗絕緣；對(duì)鉆頭和立銑刀來說，可采用高強(qiáng)度塑柄鉆頭和塑柄立銑刀，使刀柄與機(jī)床主軸孔絕緣。 　　通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，切斷熱電流回路特別適用于加工高強(qiáng)度、高硬度、難切削加工材料的加工才能顯示其效果，通?？商岣叩毒吣陀枚?～2倍。因此，它是行之有效的一種＊簡(jiǎn)單、＊容易實(shí)現(xiàn)的方法。 刀具補(bǔ)償?shù)亩x及分類閱讀：8191、定義    由于CNC系統(tǒng)通過控制刀架的參考點(diǎn)實(shí)現(xiàn)加工軌跡，但實(shí)際上切削時(shí)是使用刀尖或刀刃邊緣完成，這樣就需要在刀架參考點(diǎn)與刀具切削點(diǎn)之間進(jìn)行位置偏置，從而使數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象由刀架參考點(diǎn)變換到刀尖或刀刃邊緣。這種變換的過程就稱之為刀具補(bǔ)償。2、分類    刀具補(bǔ)償一般分成刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償．并且對(duì)于不同類型的機(jī)床與刀具，需要考慮的補(bǔ)償形式也不一樣。對(duì)于銑刀而言，主要是刀具半徑補(bǔ)償：對(duì)于鉆頭而言．只有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；但對(duì)于車刀而言，卻需要兩坐標(biāo)長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。其中有關(guān)的刀具參數(shù)，如刀具半徑、刀具長(zhǎng)度、刀具中心的侗移量等均是預(yù)先存入刀補(bǔ)表的，不同的刀補(bǔ)號(hào)對(duì)應(yīng)著不同的參數(shù)，偏程員在進(jìn)行程序編制時(shí)，通過調(diào)用不同的刀具號(hào)來滿足不同的刀補(bǔ)要求。

隨著制造業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，如何實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率成為了制造企業(yè)面臨的重要問題。而刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)作為一種先進(jìn)的技術(shù)手段，正逐漸受到企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可。它能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)刀具狀態(tài)，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文將為大家介紹一起實(shí)際監(jiān)測(cè)到的斷刀案例，讓leyu體育官網(wǎng) 深入了解這款創(chuàng)新的刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。01項(xiàng)目背景  在制造企業(yè)的生產(chǎn)車間，由于工序復(fù)雜、設(shè)備繁多，斷刀、刀具磨損事件時(shí)有發(fā)生。這些情況不僅造成了加工精度下降，還會(huì)降低效率，增加生產(chǎn)成本。為了解決這個(gè)問題，企業(yè)引入了微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以保障生產(chǎn)線的加工精度和高效運(yùn)行。02車間安裝現(xiàn)場(chǎng)  在車間安裝微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)時(shí)，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了精確的傳感器安裝和校準(zhǔn)。通過高精度三軸加速度傳感器和電流傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，高性能控制器能夠迅速檢測(cè)到異常振動(dòng)信號(hào)，并及時(shí)發(fā)出警報(bào)。此外，系統(tǒng)還與設(shè)備的控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，確保安全性。03客戶反饋   在微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用下，該企業(yè)取得了顯著成效。一次，當(dāng)一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行切削過程時(shí)，刀具突然受到外力發(fā)生斷裂。此刻，微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)立即發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，并將信號(hào)傳送給控制系統(tǒng)。機(jī)床停機(jī)，提示操作人員進(jìn)行查看，及時(shí)更換刀具，保證加工精度和生產(chǎn)效率?？蛻魧?duì)系統(tǒng)的快速響應(yīng)和緊急停機(jī)功能表示贊賞，稱贊微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為他們的車間保駕護(hù)航。微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)在于其高精度、快速響應(yīng)。它不僅能夠準(zhǔn)確判斷異常情況、優(yōu)化維修計(jì)劃，還能夠減少停機(jī)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，降低成本。通過全面監(jiān)測(cè)刀具狀態(tài)并為企業(yè)提供重要決策依據(jù)，微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升和質(zhì)量的改進(jìn)。

眾所周知，在制造業(yè)中延長(zhǎng)刀具壽命對(duì)降本增效至關(guān)重要，雖然選擇硬質(zhì)合金、高性能涂層是＊有效的方法，但對(duì)于車內(nèi)的操作人員而言并不現(xiàn)實(shí)。因此，leyu體育官網(wǎng) 總結(jié)了幾種在車間內(nèi)能實(shí)現(xiàn)的辦法，希望能為大家在工作中降本增效提供參考。刀具維護(hù)1.定期檢查刀具磨損情況：定期檢查刀具，通過視覺、觸覺和測(cè)量等方法評(píng)估刀具狀態(tài)，及時(shí)更換磨損刀具，避免加工質(zhì)量下降。同時(shí)，記錄和分析刀具使用數(shù)據(jù)，作為刀具壽命延長(zhǎng)是否有效參考依據(jù)。2.保持刀具和刀具座清潔：保持刀具和刀具座的清潔是確保加工精度和延長(zhǎng)刀具壽命的關(guān)鍵。定期清潔可以防止切屑和雜質(zhì)堆積，避免對(duì)刀具和工件造成磨損。清潔時(shí)，使用氣槍或刷子去除切屑和雜質(zhì)，確保刀具和刀具座的工作環(huán)境干凈，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.定期潤(rùn)滑刀具：定期潤(rùn)滑刀具和刀具座可以有效減少摩擦和磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。潤(rùn)滑能夠降低刀具與工件之間的摩擦熱，防止刀具過熱損壞。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油或切削液，并根據(jù)加工需求調(diào)整潤(rùn)滑頻率，確保刀具在＊佳狀態(tài)下工作，提高加工效率和質(zhì)量。4.檢查切削刃狀態(tài)：定期檢查刀具的切削刃狀態(tài)，確保其完好無損。通過目視檢查、觸覺檢測(cè)和使用工具顯微鏡進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修磨或更換損壞的切削刃。保持切削刃的鋒利和完整，可以提高加工精度和效率，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。5.保持刀具固定牢固：確保刀具在刀柄中的固定牢固，避免因松動(dòng)引起的磨損和加工精度降低。安裝刀具時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行緊固，定期檢查刀具固定情況，防止在加工過程中出現(xiàn)松動(dòng)。牢固的刀具固定可以提高加工穩(wěn)定性，延長(zhǎng)刀具壽命，并確保加工質(zhì)量。6.及時(shí)清理刀具上的油污：刀具上積累的油污會(huì)影響其性能，導(dǎo)致切削效果下降和加工質(zhì)量不穩(wěn)定。定期清理刀具上的油污，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸_保刀具保持＊佳狀態(tài)，提高加工效率和質(zhì)量。7.注意切削刃的形狀：切削刃的形狀對(duì)刀具的壽命和加工效果有重要影響。定期檢查切削刃的形狀，及時(shí)修整磨損或變形的切削刃，保持其鋒利和精確。正確的切削刃形狀可以提高加工效率，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命。8.合理分配刀具使用：合理分配同類型刀具的使用，輪換使用刀具，避免某一把刀具過度磨損。通過分配使用，均衡刀具的工作負(fù)荷，減少單把刀具的使用頻率，從而延長(zhǎng)所有刀具的使用壽命，提高加工效率。9.定期更換刀具：不等刀具完全損壞再更換，定期更換以確保加工質(zhì)量。制定刀具更換計(jì)劃，根據(jù)使用時(shí)間、加工條件和磨損情況，及時(shí)更換刀具，避免因刀具磨損過度影響加工精度和質(zhì)量。10.記錄刀具使用情況：建立刀具使用記錄，詳細(xì)記錄每把刀具的使用時(shí)間、加工材料、切削參數(shù)和磨損情況。通過分析這些數(shù)據(jù)，了解刀具的磨損規(guī)律，優(yōu)化切削工藝，制定有效的維護(hù)和更換計(jì)劃，提高刀具使用效率和刀具壽命。及時(shí)清理刀具上的油污：刀具上積累的油污會(huì)影響其性能，導(dǎo)致切削效果下降和加工質(zhì)量不穩(wěn)定。定期清理刀具上的油污，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，確保刀具保持＊佳狀態(tài)，提高加工效率和質(zhì)量。

一、刀具破損1. 刀具破損的表現(xiàn)1） 切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報(bào)廢。4） 刀片表層剝落對(duì)于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時(shí)極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴(yán)重剝落后將喪失切削能力。5） 切削部位塑性變型具鋼和高速鋼由于強(qiáng)度小硬度低，在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生表層塑性流動(dòng)，甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生在切削用量較大和加工硬材料的情況下。TiC基硬質(zhì)合金的彈性模量小于WC基硬質(zhì)合金，故前者抗塑性變形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不會(huì)發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。6） 刀片的熱裂當(dāng)?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C(jī)械載荷和熱負(fù)荷時(shí)，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。例如，硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速銑削時(shí)，刀齒不斷受到周期性地沖擊和交變熱應(yīng)力，而在前刀面產(chǎn)生梳狀裂紋。有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應(yīng)力，但因表層、里層溫度不一致，也將產(chǎn)生熱應(yīng)力，加上刀具材料內(nèi)部不可避免地存在缺陷，，故刀片也可能產(chǎn)生裂紋。裂紋形成后刀具有時(shí)還能繼續(xù)工作一段時(shí)間，有時(shí)裂紋迅速擴(kuò)展導(dǎo)致刀片折斷或刀面嚴(yán)重剝落。二、刀具磨損1. 按磨損原因可分為：1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個(gè)面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對(duì)于低速切削時(shí)，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴(yán)重。2）冷焊磨損切削時(shí)，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng)；多相金屬比單向金屬??；金屬化合物比單質(zhì)冷焊傾向小；化學(xué)元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質(zhì)合金低速切削時(shí)冷焊比較嚴(yán)重。3）擴(kuò)散磨損在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具的磨損。擴(kuò)散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴(kuò)散。例如硬質(zhì)合金在800℃時(shí)其中的鈷便迅速地?cái)U(kuò)散到切屑、工件中去，WC分解為鎢和碳擴(kuò)散到鋼中去；PCD刀具在切削鋼、鐵材料時(shí)當(dāng)切削溫度高于800℃時(shí)，PCD中的碳原子將以很大的擴(kuò)散強(qiáng)度轉(zhuǎn)移到工件表面形成新的合金，刀具表面石墨化。鈷、鎢擴(kuò)散比較嚴(yán)重，鈦、鉭、鈮的抗擴(kuò)散能力較強(qiáng)。故YT類硬質(zhì)合金耐磨性較好。陶瓷和PCBN切削時(shí)，當(dāng)溫度高達(dá)1000℃-1300℃時(shí)，擴(kuò)散磨損尚不顯著。工件、切屑與刀具由于材料的同，切削時(shí)在接觸區(qū)將產(chǎn)生熱電勢(shì)，這種熱電勢(shì)有促進(jìn)擴(kuò)散的作用而加速刀具的磨損。這種在熱電勢(shì)的作用下的擴(kuò)散磨損，稱為“熱電磨損”。4）氧化磨損當(dāng)溫度升高時(shí)刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時(shí)空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成較軟的氧化物;在1000℃時(shí)PCBN與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2. 按磨損形式可分為：1）前刀面損在以較大的速度切削塑性材料時(shí)，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，會(huì)磨損成月牙凹狀，因此也稱為月牙洼磨損。在磨損初期，刀具前角加大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷，但當(dāng)月牙洼進(jìn)一步加大時(shí)，切削刃強(qiáng)度大大削弱，＊終可能會(huì)造成切削刃的崩碎毀損的情況。在切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生月牙洼磨損。2）刀尖磨損刀尖磨損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應(yīng)力集中，故磨損速度要比后刀面快，有時(shí)在副后刀面上還會(huì)形成一系列間距等于進(jìn)給量的小溝，稱為溝紋磨損。它們主要由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時(shí)，＊易引起溝紋磨損。刀尖磨損對(duì)工件表面粗糙度及加工精度影響＊大。3）后刀面磨損在很大切削厚度切削塑性材料時(shí)，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會(huì)與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長(zhǎng)度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量。由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會(huì)了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測(cè)量比較簡(jiǎn)便，因此通常都用VB來表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會(huì)使切削力增大，引起切削振動(dòng)，而且會(huì)影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度及加工表面質(zhì)量。2. 刀具防止破損的方法1）針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；2）合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；3）保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無裂紋；4）合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；5）盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動(dòng)；6）采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。

一、概述  隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)化，自動(dòng)加工設(shè)備的廣泛運(yùn)用使得自動(dòng)批量加工模式越來越普及。但在切削加工過程中由于刀具磨損狀態(tài)的不可控性，便容易引起不良或是批量廢品的異?，F(xiàn)象。因此客戶往往采用固定加工次數(shù)換刀來避免此類狀況，卻任需在加工過程中定時(shí)多次檢查刀具狀態(tài)以及工件各尺寸的要求。  刀具監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)記錄刀具/砂輪加工過程中的信號(hào)變化，據(jù)此確定＊優(yōu)化的換刀時(shí)間，提醒操作人員進(jìn)行換刀，同時(shí)也可用于評(píng)價(jià)刀具性能。二，工作原理通過加工過程中的功率，振動(dòng)和聲音三種模式來進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)磨損情況：1，功率：通過安裝功率傳感器在加工過程中實(shí)時(shí)測(cè)量功率信號(hào)，利用功率信號(hào)處理算法對(duì)功率進(jìn)行分析和識(shí)別，判斷刀具磨損情況。2，振動(dòng)：通過安裝震動(dòng)傳感器在加工過程中實(shí)時(shí)檢測(cè)振動(dòng)信號(hào)，利用振動(dòng)信號(hào)處理算法對(duì)振動(dòng)進(jìn)行分析和識(shí)別，判斷刀具磨損情況。3，聲音：利用高靈敏度聲學(xué)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)刀具磨損時(shí)產(chǎn)生的聲音信號(hào)，利用聲學(xué)信號(hào)處理算法對(duì)聲學(xué)進(jìn)行分析和識(shí)別，判斷刀具磨損情況。特點(diǎn)：1，提供三種特征進(jìn)行刀具磨損監(jiān)控。2，學(xué)習(xí)一把新刀和磨損刀具的功率曲線，即可生成監(jiān)控邊界。3，可長(zhǎng)期記錄刀具磨損的特征曲線，可用于刀具性能的評(píng)估，為客戶提供成本決策。三，產(chǎn)品效果和價(jià)值1，生產(chǎn)過程中為保證加工工件質(zhì)量，通常選擇保守使用刀具，無法＊大化的利用刀具。刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)通過刀具加工工件所產(chǎn)生的信號(hào)變化，來判斷當(dāng)前刀具狀態(tài)，提高刀具壽命、節(jié)省成本。2，通過設(shè)置刀具的磨損極限，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具的磨損狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒叩哪p到達(dá)極限時(shí)，及時(shí)給出換刀信號(hào)，避免因?yàn)榈毒咛崆笆Ф鴮?dǎo)致的零件批量性缺陷。3，通過刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)采集到的實(shí)時(shí)加工數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，可以評(píng)價(jià)刀具的性能。通過實(shí)時(shí)檢測(cè)判斷刀具磨損的情況，及時(shí)更換磨損的刀具，避免加工材料的損耗，時(shí)間的流失以及設(shè)備的損壞等，因刀具磨損產(chǎn)生的加工質(zhì)量下降的問題。四，產(chǎn)品適用范圍  刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)適用于各種（磨削、車削、銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等）形式的加工場(chǎng)景，更適用于如汽車制造，航天航空等領(lǐng)域的批量加工生產(chǎn)。