1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。4）刀具有較高的精度 刀具監(jiān)控適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機外預(yù)調(diào)（對刀）或機內(nèi)補償，以減少換刀調(diào)整時間。7）刀具能實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。8）多功能復(fù)合及專用化。

1）前刀面損在以較大的速度切削塑性材料時，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，會磨損成月牙凹狀，因此也稱為月牙洼磨損。在磨損初期，刀具前角加大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷，但當(dāng)月牙洼進一步加大時，切削刃強度大大削弱，＊終可能會造成切削刃的崩碎毀損的情況。在切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時，一般不會產(chǎn)生月牙洼磨損。2）刀尖磨損刀尖磨損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的刀具磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應(yīng)力集中，故磨損速度要比后刀面快，有時在副后刀面上還會形成一系列間距等于進給量的小溝，稱為溝紋磨損。它們主要由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時，＊易引起溝紋磨損。刀尖磨損對工件表面粗糙度及加工精度影響＊大。

刀尖磨損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應(yīng)力集中，故刀具磨損速度要比后刀面快，有時在副后刀面上還會形成一系列間距等于進給量的小溝，稱為溝紋磨損。它們主要由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時，＊易引起溝紋磨損。刀尖磨損對工件表面粗糙度及加工精度影響＊大。

　　在金屬切削加工中，刀具會使工件材料變形，并以切屑形式將其剪切下來。 變形過程需要大量的力，刀具會承受多種機械、熱、化學(xué)和摩擦負(fù)荷。一段時間過后，這些負(fù)荷＊終會導(dǎo)致刀具由于磨損過于嚴(yán)重而必須更換。通過恰當(dāng)?shù)仡A(yù)測刀具壽命，制造商可以根據(jù)刀具磨損情況精確地規(guī)劃金屬加工工藝，并因此控制成本，以及避免由于意外的刀具行為或不可接受的工件質(zhì)量而造成意外停機?！　∮谑?，一個多世紀(jì)以來，科學(xué)家和工程師們建立和測試了數(shù)學(xué)模型并考慮到刀具所受到的力，以估算預(yù)期的刀具壽命。很多這樣的模型都重點關(guān)注特定刀具在某些材料和加工中的性能，并通過簡單的公式和重復(fù)性測試獲得有效的刀具磨損情況預(yù)測。但可以應(yīng)用于多種工件材料和刀具的廣義模型更適合工業(yè)應(yīng)用。這些模型考慮到了多種刀具磨損因素，因此它們的數(shù)學(xué)復(fù)雜性也隨著所考慮因素的數(shù)量而相應(yīng)增大 - 因素越多，計算越復(fù)雜?！　”M管通過手寫數(shù)學(xué)公式和手工計算即可對簡單的刀具壽命等式進行求解，但仍然需要在生產(chǎn)環(huán)境中花費適量的時間，利用當(dāng)今的計算機分析來對復(fù)雜模型的等式進行求解。      數(shù)字計算非常可靠，但制造商應(yīng)當(dāng)對結(jié)果保持批判態(tài)度，尤其是在加工高級工件材料和使用極端加工參數(shù)時。整體而言，刀具壽命模型的發(fā)展過程將學(xué)術(shù)理論和實際應(yīng)用緊密結(jié)合在了一起。 

1）針對被加工材料和零件的特點，合理選擇刀具材料的各類和牌號。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；2）合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；3）刀具破損保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無裂紋；4）合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；5）盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動；6）采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。