關鍵是要知道如何選擇合適的刀具、機器和切割方法。雖然在某些情況下仍然需要切削液，但研究表明，由于當今刀具材料的巨大發(fā)展，情況在不斷變化。新的硬質合＊＊號，尤其是那些涂層牌號，在高速和高溫下不需要切削液，具有更高的切削效率。事實上，對于斷續(xù)切削，切削區(qū)溫度越高，就越不適合使用切削液。在銑削情況下，如果切削液能克服高速旋轉立銑刀產生的離心力，那么它在到達切削區(qū)之前就已經(jīng)蒸發(fā)了，其冷卻效果很小。但是，切削液刀具的應用會引起溫度的劇烈變化。立銑刀刃槽從工件切出時會冷卻，切入時溫度又會升高。雖然干切削時也有類似的加熱和冷卻回路，但加入切削液后溫度變化要大得多。溫度的快速變化會在立銑刀中產生應力，從而導致裂紋。類似的情況也發(fā)生在車削中。例如，對于無涂層硬質合金，當車速高于 130m/min 時，車削中碳鋼，切削刃切入工件不到 40 秒，然后暴露在冷卻液中，它會因熱沖擊而損壞清楚地顯示。這種熱沖擊會加速月牙洼磨損和隨后的磨損，從而大大縮短刀具壽命。對于大多數(shù)車削操作，干切削通常會增加刀具壽命。

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞?，F(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的刀具破損刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。

A. 按磨損原因可分為1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對于低速切削時，由于切削溫度較低，其它原因產生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴重。2）冷焊磨損刀具破損切削時，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而會發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運動，冷焊將產生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴重。根據(jù)實驗表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強；多相金屬比單向金屬小；金屬化合物比單質冷焊傾向??；化學元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質合金低速切削時冷焊比較嚴重。

了解了切削液的種類和特性，那怎么把它跟leyu體育官網(wǎng) 日常使用的刀具搭配呢？別急聽我慢慢分類解說！高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的高級合金鋼， 它們的耐熱性明顯比工具鋼高， 允許的＊高溫度可達600 ℃。有較高的韌性， 適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工， 而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點。高速鋼刀具由于高速鋼刀具紅硬性差， 使用中需采用切削液。1：低速和中速切削時， 建議采用油基切削液或乳化液。2：在高速切削時， 由于發(fā)熱量大， 以采用水基切削液為宜。3：精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油， 以減小摩擦， 提高表面質量和精度， 延長刀具壽命。刀具壽命若使用油基切削液會產生較多油霧，容易造成工件燒傷， 加工質量下降， 刀具磨損增大。另外，粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液。硬質合金刀具：硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5 %～ 10 %的鈷組成， 它的硬度大大超過高速鋼， ＊高允許工作溫度可達1 000 ℃， 具有優(yōu)良的耐磨性能， 在加工鋼鐵材料時， 可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。

1. 線速度線速度對刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。每家公司的刀具，線速度都不相同，可從該公司提供的相關樣本中進行初步查找，再在加工時根據(jù)具體情況進行調整，即可達到一個比較理想的效果。線速度在粗加工和精加工時的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質量。但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導致刀具崩刃；如果切深過小，刀具只是在工件表面進行刮削和擠壓，導致后刀面嚴重磨損，從而降低刀具壽命。3. 進給相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響＊小，但對工件的表面質量影響＊大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進給，提高加工效率。4. 振動振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響＊大的因素。振動產生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，想學UG編程，在496610960群可以幫助你但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。要消除或減小振動必須要綜合考慮。刀具在工件表面振動可以理解為刀具與工件之間不停地進行敲擊，而不是正常的切削，會使刀尖產生一些微小的裂紋和崩刃，而這些裂紋和崩刃又導致切削力加大，使振動進一步加劇，反過來進一步增大裂紋和崩刃的程度，使刀具壽命大幅度降低。5. 刀片材質工件加工時，leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會相同。加工鋼件要用到鋼件刀片，加工鑄件要用到鑄件刀片，加工淬硬鋼要用到CBN刀片等等。對于同一種工件材質，如果是連續(xù)加工，要用到硬度更高的刀片，可以提高工件切削速度，降低刀尖磨損，減少加工時間；如果是斷續(xù)加工，要用到韌性更好的刀片，可以有效減少崩刃等非正常磨損，提高刀具使用壽命。