與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。1.根據(jù)數(shù)控加工對刀具監(jiān)控的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼刀具。2.陶瓷刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片，無論什么情況都要加V信：UG5209領(lǐng)免費(fèi)數(shù)控課程用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時(shí)可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）?！　?.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。

典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價(jià)。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時(shí)的振動(dòng)會降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實(shí)際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時(shí)，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時(shí)確保盡可能長的刀具壽命。

　　刀具材料決定刀具切削性能根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時(shí)，切削速度只有m/min左右；世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷刀具超硬材料刀具出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料發(fā)展也大大地推動(dòng)了刀具材料發(fā)展。　　一刀具材料應(yīng)具備性能　　性能優(yōu)良刀具材料，保證刀具高效工作基本條件。刀具切削部分強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下基本要求?！　「哂捕雀吣湍バ浴　〉毒卟牧嫌捕缺仨毟哂诒患庸げ牧嫌捕炔拍芮邢陆饘?，這刀具材料必備基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都HRC以上。刀具破損材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料耐磨性還決定于它化學(xué)成分金相組織穩(wěn)定性。

刀具管理是指機(jī)械制造過程中涉及刀具運(yùn)用技術(shù)及其他相關(guān)的管理活動(dòng)的總稱，它主要包括刀具破損、刀具調(diào)整、庫存管理、新刀規(guī)劃、刀具優(yōu)化和采購等活動(dòng)。刀具管理尤為關(guān)鍵。一方面金屬切削加工過程中，刀具的性能和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本，這就要求企業(yè)需要專業(yè)度極強(qiáng)的刀具技術(shù)知識；另一方面，刀具的管理包含現(xiàn)場領(lǐng)用、質(zhì)量管理、物流庫存管理、信息與數(shù)據(jù)庫的收集、刀具成本優(yōu)化和控制，使得刀具管理成為一項(xiàng)繁瑣復(fù)雜的工作，消耗企業(yè)大量的管理成本。因此對于企業(yè)來說，與其將大量精力投入在思考刀具管理方法上，不如將刀具管理外包給更為專業(yè)的第三方公司。這樣不但可以為企業(yè)節(jié)約人力成本、時(shí)間成本，還可以在刀具管理過程中及時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品，達(dá)到降本增效的目的。

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。刀具壽命在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。