（1）、缸體線OP70 當(dāng)主軸扭矩過載或軸向力過載時，刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通過檢測電氣信號的變化（如電流），發(fā)出動力頭后退信號，刀具即退出工件，從而保護(hù)了鉆頭不致折斷。 另外，在缸體線OP70的一些工位，因?yàn)殂@頭較長（加工主油道），有一些電氣元件用來檢測鉆頭是否在鉆套中，如鉆頭不在鉆套中，機(jī)床將不能進(jìn)行正常工作，從而保護(hù)了刀具、機(jī)床。（2）、缸體線OP130 有監(jiān)測絲錐工作狀態(tài)的裝置，該機(jī)床上裝有具有特殊功能的攻絲夾頭，當(dāng)主軸過載時，攻絲夾頭受壓縮，其內(nèi)部安裝的高頻發(fā)射器便發(fā)出信號，位于機(jī)床操作臺上方的接收機(jī)接收到信號以后，通過控制系統(tǒng)，發(fā)出報警信號，此時，攻絲夾頭前后運(yùn)動脫開，主軸空轉(zhuǎn)而絲錐不轉(zhuǎn)。從而保護(hù)工件和刀具。 目前，缸體線的這兩種刀具控制系統(tǒng)的功能均未恢復(fù)。（3）、氣探 在leyu體育官網(wǎng) 自動線的許多工位，都設(shè)有氣探裝置，用來檢測工件孔系的加工狀態(tài)，如孔是否加工了，孔內(nèi)是否有斷鉆頭、絲錐等。

1）針對被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類和牌號。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；2）合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；3）保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無裂紋；4）合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；5）盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動；6）采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。

刀具監(jiān)控管理是指機(jī)械制造過程中涉及刀具運(yùn)用技術(shù)及其他相關(guān)的管理活動的總稱，它主要包括刀具修磨、刀具調(diào)整、庫存管理、新刀規(guī)劃、刀具優(yōu)化和采購等活動。刀具管理尤為關(guān)鍵。一方面金屬切削加工過程中，刀具的性能和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本，這就要求企業(yè)需要專業(yè)度極強(qiáng)的刀具技術(shù)知識；另一方面，刀具的管理包含現(xiàn)場領(lǐng)用、質(zhì)量管理、物流庫存管理、信息與數(shù)據(jù)庫的收集、刀具成本優(yōu)化和控制，使得刀具管理成為一項(xiàng)繁瑣復(fù)雜的工作，消耗企業(yè)大量的管理成本。因此對于企業(yè)來說，與其將大量精力投入在思考刀具管理方法上，不如將刀具管理外包給更為專業(yè)的第三方公司。這樣不但可以為企業(yè)節(jié)約人力成本、時間成本，還可以在刀具管理過程中及時優(yōu)化產(chǎn)品，達(dá)到降本增效的目的。

金屬切削刀具領(lǐng)域內(nèi)，以刀具壽命15min來建議切削線速度。在具體應(yīng)用時，普通的取刀具品牌生產(chǎn)廠推薦值的75%，這時刀具使用壽命約為60min。一個刀刃可生產(chǎn)加工工件總數(shù)可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具使用壽命，可生產(chǎn)加工工件數(shù)，單位：個V–刀具采用切削線速度，單位：米/minf–生產(chǎn)加工時的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D–被加工件工件直徑，單位：毫米h-生產(chǎn)加工長度，毫米例：車削一個直徑50毫米的工件，長度100毫米，刀具生產(chǎn)廠建議線速度200米/min，預(yù)定刀具切削時間使用壽命T=60min，具體應(yīng)用線速度150米/min，進(jìn)給量0.1毫米/轉(zhuǎn)，估算刀具使用壽命：N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按以上條件估算，每刃可生產(chǎn)加工57個工件。

智能化發(fā)展已成趨勢，不論是農(nóng)業(yè)還是工業(yè)，生活還是工作，通過智能化實(shí)現(xiàn)便捷化、高效化，是人們所向往的，也是社會所前進(jìn)的方向。對于刀具管理而言，也不例外。刀具是機(jī)械的牙齒，在機(jī)加工領(lǐng)域，刀具是不可忽視的存在。從刀具的選型、采購開始，到刀具的使用、存儲，再到刀具技術(shù)的優(yōu)化、刀具的修磨調(diào)整，刀具管理是一個貫穿于機(jī)加工全過程的行為。這個過程是冗長的，當(dāng)然這和刀具的特性也息息相關(guān)。就刀具自身來說，具有易碰傷、愛干凈、怕潮濕的特性，這對其存儲環(huán)境的要求是極高的。對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，現(xiàn)場工具隨便亂放、隨便疊加、毫無規(guī)劃的特點(diǎn)，也注定給刀具的保護(hù)造成了一定的困難。在價格方面，雖然刀具價格不一，但由于刀具屬于消耗品，所以企業(yè)在刀具上的投入量還是不小的。但是過分拉長刀具管理流程是要付出一定代價的，這個代價就是這些機(jī)加工企業(yè)需要把自己的一部分成本和精力從自己的核心產(chǎn)品中拿出來，放在刀具這樣一款“工具”之上。毋庸置疑，對于企業(yè)來說，這并不符合降本增效的標(biāo)準(zhǔn)。其中一點(diǎn)很重要的運(yùn)作手段就是將刀具管理智能化。通常分為線上和線下兩種方式。首先線上可以選擇刀具數(shù)據(jù)平臺的應(yīng)用。刀具外包管理團(tuán)隊(duì)可以憑借刀具數(shù)據(jù)平臺輕松地對接客戶資源管理系統(tǒng)，幫助客戶實(shí)時查看刀具消耗信息，導(dǎo)入刀具庫存自動預(yù)警功能，縮短因刀具不足而產(chǎn)生的生產(chǎn)空歇期，通過對刀具監(jiān)控使用進(jìn)行實(shí)時對點(diǎn)追蹤，幫助客戶了解每一支刀具的去向。其次線上還可以應(yīng)用刀具實(shí)時監(jiān)控軟件。