刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對于數(shù)控機床(加工中心)等自動化加工機床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對于數(shù)控機床(加工中心)等，并應滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質量；保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎上，不同刀具對切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的＊大切屑長度為100mm左右；精車則應稍長。刀具破損要避免過于細碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。

當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。對于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應力時極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴重剝落后將喪失切削能力。

切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。刀具監(jiān)控具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。

需要指出的是：使用高度對刀儀。應該事先通過試切等方法，將一把刀的刀尖精確調整到與主軸軸線等高，然后分別將對刀儀安放在機床的內側水平縱向導軌面和中滑板導軌面上，使對刀板的下面與刀尖等高后，再分別調整墊圈的厚度。鎖緊螺母后，即可作為今后安裝刀具使用。刀具監(jiān)控該對刀儀可以根據(jù)不同類型的刀具，將其安放在不同高度的平面上：可以針對不同的機床，通過調整墊圈，調整對刀板的高度，靈活使用對刀板A或B面檢測刀尖高度，使用范圍廣。加工中心工作時，刀具的選擇和安裝正確與否，對加工質量和延長刀具使用壽命的影響十分顯著。操作者應該重視刀具的安裝問題，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用合理的方法快速、正確地安裝好刀具，以保證切削的順利進行和穩(wěn)定地控制工件加工質量。

 刀具磨損主要影響零件的加工尺寸和表面加工質量，對于生產(chǎn)線而言，線內零件連續(xù)加工，無人干預。為防止刀具出現(xiàn)磨損，造成成批性質量問題，一般采用在線測量技術，對所加工零件的精密尺寸進行檢測，在線將測量的尺寸反饋給中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)根據(jù)實測值與零件加工的尺寸公差進行比對，如果出現(xiàn)不合格信息，中控系統(tǒng)會出現(xiàn)報警，終止加工。操作人員會根據(jù)中控系統(tǒng)的預警信息及時更換刀具，采用此種方法監(jiān)控刀具磨損雖然有一定的延時性，但對于使用頻次低的刀具而言，能達到控制零件，保證生產(chǎn)線正常運行的目的，因此該方法適宜控制生產(chǎn)線在運行過程中出現(xiàn)的刀具磨損現(xiàn)象。