定制刀具周期長；常用刀具各批次壽命不穩(wěn)定。刀具界：2021年，貴公司在刀具需求方面有哪些變化，更關(guān)注刀具產(chǎn)品的哪些方面？客戶的新品增加，導(dǎo)致打樣定做的刀具增多；打樣刀具更關(guān)注的是交付時(shí)間。刀具界：2021年以來，對于貴公司來講，更偏向于使用國產(chǎn)、日韓還是歐美刀具？原因有哪些？不會厚此薄彼還是根據(jù)刀具的性價(jià)比來選擇，但如果在做樣品時(shí)某一刀具商配合積極，后續(xù)量產(chǎn)肯定會更優(yōu)先選擇，當(dāng)然了刀具壽命始終是選用刀具的重要依據(jù)。刀具界：據(jù)了解，2021年國內(nèi)刀具市場呈現(xiàn)出供需兩旺的態(tài)勢，貴公司的刀具供應(yīng)是否滿意，對刀具廠家有哪些意見或建議？整體滿意。常用刀具各批次質(zhì)量應(yīng)該穩(wěn)定一致，不能有太大波動；打樣訂制刀具盡可能的縮短交付時(shí)間。

在很大切削厚度切削塑性材料時(shí)，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面刀具磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量。由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測量比較簡便，因此通常都用VB來表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會使切削力增大，引起切削振動，而且會影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度及加工表面質(zhì)量。

對于硬質(zhì)合金刀具來說，如果刀具安裝不正確的話，很容易就會出現(xiàn)刀具崩刃、工件損壞，甚至機(jī)床損壞的情況出現(xiàn)。對于切斷刀來說，刀具安裝的時(shí)候如果沒裝好，沒有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心軸線的話，對于刀具壽命和切削出來的效果將會有很大的影響，如果問題嚴(yán)重的話，甚至可能會出現(xiàn)刀具失效斷裂的情況，因此為了保證刀具切削效果，使用者們都應(yīng)該遵循一個(gè)基本的安裝原則。1、對于鎖緊部位要清潔干凈，同時(shí)將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測量工具指示表測量刀具偏差，并保證偏差不超過1mm。2、通過檢查產(chǎn)生的切屑判斷刀具是否安裝垂直，如果切出來的廢屑呈現(xiàn)長絲狀流向一側(cè)，那么刀具的安裝就是有問題了。如果切斷刀的圓角處提前磨損，那么就是說明刀片安裝錯(cuò)誤，刀片的一邊比另一邊承受更大壓力。3、由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時(shí)常檢查工具的切削條件，有助于識別和防止刀具的失效。4、在安裝刀具的時(shí)候，主要考慮的問題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯(cuò)誤，將引起一連串的問題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實(shí)際狀況比較困難，因此這些問題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機(jī)床上，這些現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀片，在安裝時(shí)都需要裝在略高于工件中心軸線的位置，這樣有利于在焊接斷屑器的時(shí)候可以保證刀片能夠安全可靠的裝在刀桿上。5、如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時(shí)候的切向力將會作用在更大的刀片面積上，這樣操作的話，會增加刀具強(qiáng)度使得刀片能夠牢牢的固定在刀槽中。6、當(dāng)?shù)镀惭b位置低于中心線時(shí)，會產(chǎn)生的＊嚴(yán)重后果是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀佑|到整體型棒料的時(shí)候，工件的旋轉(zhuǎn)會將刀片拉出刀槽；當(dāng)工件上的殘留毛刺堆積在切削刃上的時(shí)候，工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的話，那么刀片將會被拉出刀槽。當(dāng)這種情況沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)阻止的話，將會使得刀夾在在繼續(xù)加工的時(shí)候被損壞，并且還有可能會使得機(jī)床和工件同時(shí)被損壞。即便運(yùn)氣好刀片沒有被拉出刀夾，那么切削刃頂部旋轉(zhuǎn)的毛刺一樣會導(dǎo)致刀具產(chǎn)生損壞。7、刀片和刀板的組合方式應(yīng)該以讓廢屑順利排出為目的。如果在工件切斷之前，廢屑堆積并且進(jìn)入槽中，那么刀片就會極有可能再次對這些廢屑進(jìn)行切削。如果廢屑與刀板產(chǎn)生劇烈摩擦，那么將會產(chǎn)生大量的熱量，產(chǎn)生疲勞過度和加速失效。

1）刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號。對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號。2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。4）刃磨方法不當(dāng)，刀具破損造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

1）刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號。對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號。2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。5） 刀具破損切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。對策：重新選擇切削用量。6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。