刀具管理模塊，通過在線實時監(jiān)控刀具更換和刀具壽命，幫助企業(yè)實現(xiàn)刀具管理實時化、信息化、有序化，避免違規(guī)使用、減少過程浪費、優(yōu)化刀具選型等。機加工企業(yè)刀具管理面臨的具體問題：1、 刀具標準壽命缺乏系統(tǒng)準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標準不準確導致?lián)Q刀過早或過晚，造成刀具浪費或品質(zhì)不良浪費；2、 刀具標準壽命到了，現(xiàn)場技術員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、 針對刀具供應商缺乏系統(tǒng)嚴謹?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，供應商選型難、降價難。

切削中，刀具在高壓高溫和強烈的摩擦條件下，切削刃逐漸變鈍以至失去正常切削能力。刀具磨損的形態(tài)兩大類：正常磨損：刀具在設計、制造與使用合理情況下，切削過程中逐漸磨損。非正常磨損：破損(裂紋、崩刃、破碎等)，卷刃(刀刃塑性變形)前刀面磨損：切塑性材料，vC和hD較大時，切屑對前刀面的壓力大、摩擦劇烈，溫度高，在前刀面上切削刃附近形成月牙洼磨損，隨著磨損加劇，月牙洼逐漸加深。磨損程度以＊大深度KT表示。后刀面磨損：切削脆性材料或以較低vC和較小hD切塑性材料時，前刀面上摩擦不大，溫度較低，這時的磨損主要發(fā)生在后刀面。刀尖部分：散熱差，強度低，磨損嚴重，＊大值為VC；中間部位：磨損較均勻，平均磨損寬度以VB表示；邊界處：切削刃與待加工表面相交處，刀具磨損嚴重，以VN表示。

1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。2、粘結磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點會被工件和切屑帶走,造成粘結磨損。3、擴散磨損切削時,在高溫的作用下,接觸面之間分子活動能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時,硬質(zhì)合金中的Co、C、W擴散到切屑中去,鋼中的Fe擴散到刀面上,形成硬度低而脆的復合碳化物,加速刀具磨損。4、化學磨損空氣中的氧在高溫條件下,會使硬質(zhì)合金產(chǎn)生表面氧化膜,形成一層硬度較低的化合物,被切屑帶走，造成刀具磨損，稱為化學磨損。

一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料，選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具壽命＊大化，如何將刀具的磨損降低＊低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的＊關鍵的一個因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運動，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來進行描述！此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對以上這些刀具磨損，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什么呢？大家可以看下面的這個公式，采用YT5刀具切削時，T為刀具壽命或耐用度！C為系數(shù)其中：切削速度對T的影響是＊大的，其次是進給和背吃刀量！

1） 切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。