要想延長刀具壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對(duì)于難加工材料更是如此。切削難加工材料時(shí)需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過程中，難加工材料往往又會(huì)對(duì)刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。切削液選擇的一般步驟切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如下文選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基切削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。

加工過程中，如果刀具的中心和木工雕刻機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會(huì)引起刀具的徑向跳動(dòng)，也就是leyu體育官網(wǎng) 平時(shí)所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進(jìn)一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線，不同心的話就會(huì)成了一個(gè)錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會(huì)容易斷。那么該怎樣來減少加工時(shí)刀具的徑向跳動(dòng)呢。 首先leyu體育官網(wǎng) 要清楚刀具監(jiān)控和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動(dòng)的因素。在這一方面leyu體育官網(wǎng) 要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時(shí)候也要注意，在對(duì)主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的材料，如金屬銅，leyu體育官網(wǎng) 可以選擇一個(gè)合理的主軸轉(zhuǎn)速，來降低徑向跳動(dòng)。 其次在加工時(shí)怎樣減小刀具徑向跳動(dòng)。刀具在加工時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)？就是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進(jìn)行加工時(shí)整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動(dòng)；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時(shí)，就可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)；在精加工時(shí)使用逆銑：注意這只是在精加工時(shí)使用，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時(shí)，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時(shí)就更加平穩(wěn)；再就是使用強(qiáng)度大的木工雕刻機(jī)刀具，增大刀的強(qiáng)度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。

1）刀具破損針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；2）合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；3）保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無裂紋；4）合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；5）盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動(dòng)；6）采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。

1）機(jī)械磨損產(chǎn)生的原因切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，從而加速了刀具磨損。2）切削熱導(dǎo)致的磨損在切削高硬度、高韌性時(shí)材料時(shí)切削刃的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。3）化學(xué)因素導(dǎo)致的磨損難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。

 刀具作為CNC加工作業(yè)中＊重要的耗材，直接決定了加工的質(zhì)量和成本。廣大機(jī)加工企業(yè)普遍面臨刀具耗用監(jiān)控難、刀具質(zhì)量評(píng)估難、刀具壽命易浪費(fèi)、刀具選型難等問題。通過在線實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具更換和刀具壽命，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)刀具管理實(shí)時(shí)化、信息化、有序化，避免違規(guī)使用、減少過程浪費(fèi)、優(yōu)化刀具選型等。1、 刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命缺乏系統(tǒng)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確導(dǎo)致?lián)Q刀過早或過晚，造成刀具浪費(fèi)或品質(zhì)不良浪費(fèi)；2、 刀具壽命到了，現(xiàn)場技術(shù)員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導(dǎo)致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、 針對(duì)刀具供應(yīng)商缺乏系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商選型難、降價(jià)難。