數(shù)控刀具在機械制造行業(yè)的使用還是比較頻繁的，尤其在汽車制造行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)，當然還有模具制造、通信電子、航天航空等領(lǐng)域也是刀具出現(xiàn)＊頻繁的地方，可以說在機械制造業(yè)刀具幾乎是不可缺少的工具。數(shù)控刀具能外包嗎？刀具監(jiān)控在機械制造行業(yè)是很重要的，刀具質(zhì)量好壞及壽命的長短直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以刀具是外包還是自主采購管理這個問題對于企業(yè)來說確實是值得思考的，但是說能不能外包這個問題，答案當然是能外包，畢竟做刀具外包的企業(yè)對于刀具的研究和把控是比較專業(yè)的，但有沒有必要外包就要看企業(yè)自身情況了，如果企業(yè)有專業(yè)的刀具工程師，那么可以將刀具的采購?fù)獍o刀具外包企業(yè)，自己還能做好刀具把控，刀具成本又能得到控制，是再好不過的，但是如果企業(yè)沒有刀具工程師，對于刀具這塊的研究也不是很深入，那么刀具外包出去也不失為一個好方法。

刀具在高速狀態(tài)下進行切削時，與工件接觸區(qū)域的溫度急劇升高，使刀具的磨損加速，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降，而當?shù)毒邉×夷p甚至破損崩刃時還會對機床和操作人員造成危險。研究表明，由于刀具磨損和破損而造成的機床停機時間占全部停機時間的20%，所以有必要對刀具磨損在線監(jiān)測進行研究，避免因刀具未達到磨損要求而更換，防止刀具磨損至破損對工件和機床造成損害；同時無需依靠人工經(jīng)驗來判斷刀具是否需要更換。研究證明，刀具監(jiān)測系統(tǒng)能提高加工效率10%~50%，降低生產(chǎn)成本10%~40%。刀具磨損監(jiān)測過程如圖1所示。本文對近年來刀具磨損在線監(jiān)測所采用的監(jiān)測信號、信號特征的提取方法以及分類識別模式進行歸納和總結(jié)，并對未來的研究方向進行展望。1  監(jiān)測信號目前，刀具監(jiān)測方法大致分為直接測量法和間接測量法。直接法通過某種特定的直接測量方式來獲得刀具的后刀面磨損量；間接法是測量與刀具磨損相關(guān)的信號并通過映射關(guān)系來間接獲得刀具的磨損量。(1)直接測量法直接測量法主要分為光學圖像法、接觸式電阻測量法和放射性元素法。直接測量法對刀具進行直接測量，測量精度高，但是對于切削環(huán)境有較高的要求。切削液、照明還有切屑都會影響測量結(jié)果。

系統(tǒng)操作簡便使用刀具斷裂監(jiān)控系統(tǒng)只需學習正常加工曲線，系統(tǒng)自動生成邊界后即可進行監(jiān)控，新手也能快速掌握。確保自動化加工的有效運行使用刀具監(jiān)控系統(tǒng)在自動化加工過程中遇到斷刀，系統(tǒng)會及時發(fā)出報警信號，避免機床撞傷，保護斷刀后的后續(xù)加工刀具。區(qū)別常規(guī)刀具斷裂檢驗，降低廢品率真常規(guī)斷刀的檢測是在工件加工完之后進行檢測，此時已經(jīng)產(chǎn)生廢品，使用刀具斷裂監(jiān)控系統(tǒng)可以在加工中檢查出異常，降低廢品率。

1、刃口磨損。改進辦法：刀具破損提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

刀具管理模塊，基于和數(shù)控系統(tǒng)的直接交互，無需打碼和增加傳感器等，直接抓取一手的刀具更換信息和刀具壽命信息，實現(xiàn)刀具更換耗用統(tǒng)計、刀具壽命統(tǒng)計預(yù)警、刀具效能統(tǒng)計分析等功能。刀具耗用管理（1）可按車間、按設(shè)備、按時間段統(tǒng)計換刀數(shù)量（2）記錄查詢機臺號、刀號、換刀時間、累計加工量、累計加工時間、壽命利用率等刀具壽命管理（1） 統(tǒng)計正在機臺上使用的刀具當前的壽命利用比例；（2） 對壽命即將消耗殆盡的刀具進行更換預(yù)警。