1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。刀具破損在各個(gè)面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對于低速切削時(shí)，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴(yán)重。2）冷焊磨損切削時(shí)，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運(yùn)動(dòng)，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng)；多相金屬比單向金屬??；金屬化合物比單質(zhì)冷焊傾向??；化學(xué)元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質(zhì)合金低速切削時(shí)冷焊比較嚴(yán)重。3）擴(kuò)散磨損在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具的磨損。擴(kuò)散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴(kuò)散。例如硬質(zhì)合金在800℃時(shí)其中的鈷便迅速地?cái)U(kuò)散到切屑、工件中去，WC分解為鎢和碳擴(kuò)散到鋼中去；PCD刀具在切削鋼、鐵材料時(shí)當(dāng)切削溫度高于800℃時(shí)，PCD中的碳原子將以很大的擴(kuò)散強(qiáng)度轉(zhuǎn)移到工件表面形成新的合金，刀具表面石墨化。鈷、鎢擴(kuò)散比較嚴(yán)重，鈦、鉭、鈮的抗擴(kuò)散能力較強(qiáng)。故YT類硬質(zhì)合金耐磨性較好。陶瓷和PCBN切削時(shí)，當(dāng)溫度高達(dá)1000℃-1300℃時(shí)，擴(kuò)散磨損尚不顯著。 工件、切屑與刀具由于材料的同，切削時(shí)在接觸區(qū)將產(chǎn)生熱電勢，這種熱電勢有促進(jìn)擴(kuò)散的作用而加速刀具的磨損。這種在熱電勢的作用下的擴(kuò)散磨損，稱為“熱電磨損”。4）氧化磨損當(dāng)溫度升高時(shí)刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時(shí)空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成較軟的氧化物;在1000℃時(shí)PCBN與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。切削刃或刀尖崩碎這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。刀片或刀具折斷當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報(bào)廢。

智能刀具管理中刀具數(shù)據(jù)信息的采集方式更加多樣化，不再局限于手動(dòng)方式更改，支持直接在機(jī)測量刀具幾何數(shù)據(jù)并錄入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行管理，也支持RFID電子標(biāo)簽等第三方數(shù)據(jù)錄入及管理。（1）在機(jī)測量刀具幾何數(shù)據(jù)錄入　華中數(shù)控系統(tǒng)的刀具自動(dòng)測量功能，可按照表格及提示步驟，設(shè)置好關(guān)鍵參數(shù)，自動(dòng)生成測量程序，自動(dòng)調(diào)用設(shè)置的各個(gè)刀具進(jìn)行刀具長度、半徑的幾何尺寸測量，并自動(dòng)錄入刀補(bǔ)表中。自動(dòng)在機(jī)測量的優(yōu)點(diǎn)包括：①可實(shí)現(xiàn)無人操作，減少人為原因造成的數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤。②在實(shí)際裝夾條件及正常加工轉(zhuǎn)速下測量刀具，可即時(shí)測出并修正主軸誤差及刀具裝夾誤差，在產(chǎn)生次品前對偏擺進(jìn)行檢查，提高測量精度。③刀具測量嵌入加工過程，實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)效率，縮短停機(jī)設(shè)定時(shí)間。④機(jī)內(nèi)在線監(jiān)控刀具幾何尺寸，進(jìn)行刀具破損和刀具磨損的檢查，避免刀具破損導(dǎo)致的后續(xù)損失。（2）基于RFID的刀具數(shù)據(jù)智能管理　華中數(shù)控基于RFID的刀具數(shù)據(jù)智能管理，可實(shí)現(xiàn)車間級多機(jī)臺的刀具集中管理和自動(dòng)錄入。RFID數(shù)據(jù)錄入可實(shí)現(xiàn)以下功能。1）刀具參數(shù)電子化傳遞。刀具監(jiān)控系統(tǒng)刀具和RFID標(biāo)簽綁定為一體，不會(huì)遺漏；刀具的參數(shù)信息和補(bǔ)償信息集成到標(biāo)簽，傳輸不會(huì)出差錯(cuò)；刀具信息電子化，受環(huán)境干擾小。2）刀具定位和信息集成。刀具實(shí)時(shí)跟蹤，刀具信息隨時(shí)查詢；便于刀具統(tǒng)計(jì)管理；便于刀具質(zhì)量控制和倉庫控制。3）刀具壽命檢測和控制。有效記錄刀具使用過程，壽命可跟蹤；向用戶提供追溯連續(xù)質(zhì)量控制過程的能力，不會(huì)由于刀具拆卸至其他機(jī)床導(dǎo)致前期數(shù)據(jù)丟失。

     刀具監(jiān)控是實(shí)時(shí)監(jiān)控每把刀具每次加工的功率變化，一旦發(fā)生斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯(cuò)誤等常見加工問題，系統(tǒng)立即通過提醒、報(bào)警和停機(jī)等方式自動(dòng)干預(yù)加工過程，從而防止后續(xù)刀具損壞、批量廢品、甚至機(jī)床損壞等進(jìn)一步經(jīng)濟(jì)損失，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和加工過程品質(zhì)。    保護(hù)刀具和機(jī)床，減少批量廢品，提高過程品質(zhì)實(shí)時(shí)在線智能檢測，不影響生產(chǎn)節(jié)拍，記錄每把刀的加工過程采用加工功率監(jiān)控技術(shù)，感知每次走刀的力量，走刀異常立刻響應(yīng)多功能，多場景，滿足您復(fù)雜的刀具監(jiān)控需求刀具故障和加工異常都可識別，報(bào)警方式靈活設(shè)置監(jiān)控策略自動(dòng)生成、靈活配置：上手快、易操作采用邊緣算法自動(dòng)學(xué)習(xí)，結(jié)合遠(yuǎn)程專家支持，零件經(jīng)常換型也簡單刀具質(zhì)量“試金石”：選哪種刀具＊合適，你能做到心里有“數(shù)”所有監(jiān)控報(bào)警和換刀的匯總記錄，支撐進(jìn)一步的針對性改進(jìn) 

中國機(jī)械工業(yè)金屬切削刀具協(xié)會(huì)對大量CNC加工企業(yè)的研究表明：30%以上的刀具壽命因?yàn)椤叭哂唷痹O(shè)置被浪費(fèi)！40%的機(jī)加工質(zhì)量問題由于刀具問題所導(dǎo)致！50%的撞刀由于刀具斷裂無法監(jiān)控導(dǎo)致！70%以上用戶對于刀具供應(yīng)商缺乏量化監(jiān)控與對比！90%以上的刀具加工過程缺乏監(jiān)控和預(yù)測！由此可見，實(shí)現(xiàn)刀具的在線監(jiān)測，建立一套完整的刀具數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，有重要的意義。目前流行的智能刀具監(jiān)控系統(tǒng)，是基于精密加工行業(yè)特征，結(jié)合加工中心、車床等機(jī)械加工過程，采用功率監(jiān)控技術(shù)（采集主軸電流信號、位置信號、速度信號等維度以及數(shù)據(jù)信號），實(shí)時(shí)在線監(jiān)控機(jī)床刀具斷刀、崩刃、過度磨損等常見故障，實(shí)現(xiàn)刀具狀態(tài)監(jiān)測和壽命預(yù)測分析，能有效防止批量廢品、甚至機(jī)床損壞等經(jīng)濟(jì)損失，提高機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)的穩(wěn)定性。