SIGER TMS （Tool Management System）刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是西格數(shù)據(jù)針對(duì)工業(yè)制造型企業(yè)在刀具使用過(guò)程中的難點(diǎn)為客戶量身打造的一款刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)軟件，能夠通過(guò)采集主軸電流負(fù)載數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的方式，真正意義上做到預(yù)測(cè)刀具壽命，讓生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)停機(jī)換刀的處理更加游刃有余，避免因斷刀崩刃而造成的設(shè)備損壞與產(chǎn)品質(zhì)量損失！SIGER TMS 算法原理刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可基于邊緣計(jì)算技術(shù)對(duì)刀具加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控與分析，將刀具負(fù)載數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)到到位號(hào)、主軸號(hào)，＊＊預(yù)測(cè)刀具真實(shí)壽命，同時(shí)節(jié)省人力成本提高刀具管理效率。西格刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可對(duì)刀具斷刀、磨損、崩刃等現(xiàn)象實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，刀具崩刃、斷刀識(shí)別率100%，刀具壽命預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到99% 以上。

1、leyu體育官網(wǎng) 進(jìn)入NC畫(huà)面，切換進(jìn)入如下畫(huà)面，找到刀具壽命管理功能2、進(jìn)行刀具壽命管理的基本設(shè)定刀具監(jiān)控系統(tǒng)按住顯示屏橫排軟件“操作鍵”切換出“編輯鍵”，并通過(guò)此鍵進(jìn)行刀具組的設(shè)定，如對(duì)T代碼進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定組1的第一號(hào)刀即輸入1，第二號(hào)刀為2號(hào)刀即輸入2，H代碼及D代碼＊好與刀號(hào)相符。例如組1中每把刀具壽命需要設(shè)定為5次，那么將數(shù)字5輸入壽命一欄。3、刀具壽命設(shè)定完畢后使用一般換1號(hào)刀時(shí)指令為M06T01，但在啟用刀具壽命管理功能時(shí)leyu體育官網(wǎng) 使用M06T101,這里的101為刀具壽命管理功能中的組1，如果leyu體育官網(wǎng) 要啟用組2即輸入M06T102，此功能在讀入M30時(shí)即計(jì)數(shù)1次。

機(jī)床的基礎(chǔ)性能決定了產(chǎn)線的基本配置，然而實(shí)際的加工效果則需要刀具來(lái)保證。在主軸與刀柄之間哪怕存在著極微小的異物，也會(huì)造成銑鏜刀具裝卡不準(zhǔn)確，導(dǎo)致次品率上升和停機(jī)事故頻發(fā)，傳感器輔助的監(jiān)視系統(tǒng)可以有效阻止此類事故的發(fā)生。以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部件為例，此類部件必須實(shí)現(xiàn)高精度加工，以達(dá)到高效運(yùn)行并確保＊大的安全性能。但是，一旦切屑和廢料等異物進(jìn)入到加工接觸面，銑床的精度就會(huì)喪失殆盡。異物將會(huì)在接觸面上沉積下來(lái)，并在各接觸面之間生成一條縫隙?！噦鲃?dòng)部件在以復(fù)合加工工藝和聯(lián)合機(jī)床為特征的批量加工汽車產(chǎn)品部件時(shí)，單臺(tái)設(shè)備和流程均可對(duì)整條生產(chǎn)流水線的加工過(guò)程和質(zhì)量產(chǎn)生影響。因裝夾精度不足而造成的機(jī)床加工誤差往往要到下一道質(zhì)量控制環(huán)節(jié)時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。除了產(chǎn)生殘次品部件之外，這樣的事件還會(huì)導(dǎo)致單臺(tái)設(shè)備或整條生產(chǎn)線的停機(jī)。同時(shí)，查找和排除故障、識(shí)別工件和重新運(yùn)行所需跟蹤時(shí)間都會(huì)產(chǎn)生額外的費(fèi)用?！O(jiān)視系統(tǒng)被集成到刀具主軸上，由此該電子組件可以在旋轉(zhuǎn)的主軸上自行工作通過(guò)采用監(jiān)視系統(tǒng)來(lái)規(guī)避誤差在切削加工過(guò)程中避免殘次品和停機(jī)事故的辦法是對(duì)機(jī)床設(shè)備的特征進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)視。其目標(biāo)便是對(duì)誤差進(jìn)行早期識(shí)別，對(duì)可能造成的損傷進(jìn)行規(guī)避，并采取整治措施。對(duì)此還可采用基于動(dòng)壓測(cè)定原理的成熟的系統(tǒng)。在更換刀具之后，可以對(duì)壓縮空氣吹洗通道的壓力進(jìn)行求值。如果在刀具和刀柄之間出現(xiàn)間隙的話，壓力就會(huì)隨著間隙的加大而降低。通過(guò)這種原理，可以對(duì)大于30?μm的間隙進(jìn)行測(cè)定。由于部件的精度在提高，高精度傳感器可以起到很好的輔助作用。它可以對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視。這種測(cè)量技術(shù)可以以微米級(jí)的精度對(duì)刀具的位移進(jìn)行測(cè)定，記錄偏差數(shù)值并及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以免制造出有誤差的部件?！呔葌鞲邢到y(tǒng)的構(gòu)造刀具監(jiān)控系統(tǒng)帶有空心錐桿（HSK）的刀柄在裝夾時(shí)的定位和可重復(fù)精度取決于主軸與刀柄接觸面的貼合程度和貼合精度，這也是為何刀具連接處對(duì)異物非常敏感的原因。切屑主要是在更換刀具時(shí)被帶入，但在刀具庫(kù)里，接觸面也會(huì)受到污染。▲吹氣清潔：接觸面上的不同氣流速度分布導(dǎo)致不均勻的清潔效果▲異物進(jìn)入會(huì)導(dǎo)致刀具傾覆、軸位移在加工質(zhì)量方面，決定性因素在于異物對(duì)刀具位置和刀具中心點(diǎn)(TCP)位置的影響。根據(jù)異物的不同尺寸、形狀和位置，在刀具接觸點(diǎn)上會(huì)產(chǎn)生某種同圓度誤差，而原因可能在于刀具發(fā)生傾斜或發(fā)生軸位移，以TCP在接觸面上產(chǎn)生可測(cè)量間隙和相應(yīng)位移的方式表現(xiàn)出來(lái)，因此可以利用這個(gè)結(jié)論來(lái)對(duì)監(jiān)視刀具在接觸面上的測(cè)距傳感元件進(jìn)行＊佳布置。

硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。2.硬質(zhì)合金面銑刀：刀具監(jiān)控系統(tǒng)用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。3.硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。4.硬質(zhì)合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。5.硬質(zhì)合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。6.硬質(zhì)合金鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

在加工過(guò)程中監(jiān)控刀具磨損，對(duì)于獲得所需的工件精度和表面光潔度至關(guān)重要。目前采用的刀具切削刃磨損檢測(cè)方法是通過(guò)人工觀察，發(fā)現(xiàn)異常需要停機(jī)后利用激光或接觸探針系統(tǒng)進(jìn)行檢查，這導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和成本攀升。由于生產(chǎn)中的停工成本很高，此類問(wèn)題對(duì)企業(yè)的影響很大。此外，由于每個(gè)人的技能和經(jīng)驗(yàn)不同，切削刃磨損的檢測(cè)結(jié)果因人而異，準(zhǔn)確度和一致性差。刀具監(jiān)控系統(tǒng)該插件使用低成本電子設(shè)備，內(nèi)置多個(gè)嵌入式傳感器，可生成刀具實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，然后對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換并通過(guò)無(wú)線傳輸將其發(fā)送到機(jī)床面板或操作員的控制臺(tái)，操作人員可以對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估，并決定在切削加工過(guò)程中何時(shí)需要對(duì)刀具狀況進(jìn)行例行維護(hù)或程序修正，這相當(dāng)于無(wú)需停機(jī)即可實(shí)時(shí)掌握切削刀具的狀態(tài)。