1.提出問題    在用φ10mm的立銑刀加工完成一個(gè)凹槽底面后，用五軸加工中心自帶的測量探頭進(jìn)行深度檢測，發(fā)現(xiàn)凹槽底面深度尺寸偏大約0.08mm，完全超出了五軸加工中心的加工精度。    2.分析問題    首先考慮在編制加工程序時(shí)是否出現(xiàn)問題，在五軸加工中心上將加工程序調(diào)出，對程序的Z軸數(shù)值進(jìn)行檢查，并沒有出現(xiàn)過切數(shù)值。    其次檢查加工坐標(biāo)系是否正確，因工件加工坐標(biāo)系設(shè)置在工件的上表面，用測量探頭測量工件上表面坐標(biāo)值，Z值為0，說明坐標(biāo)系設(shè)置沒有問題。    然后檢查刀具長度補(bǔ)償是否正確，在電子手輪模式下，將刀具移動至Z0位置，此時(shí)刀具底面應(yīng)與工件上表面平齊，經(jīng)觀察刀具底面比工件上表面略低，可見是刀具長度補(bǔ)償不正確導(dǎo)致工件凹槽深度尺寸偏大。刀具監(jiān)控系統(tǒng)為進(jìn)一步確認(rèn)是刀具測量的問題，再次用BLUM刀具測量系統(tǒng)進(jìn)行刀具測量，問題依然存在。刀具長度補(bǔ)償值是BLUM刀具測量系統(tǒng)自動測量確定的。因此需要對BLUM刀具測量系統(tǒng)測量刀具的過程進(jìn)行分析。    針對leyu體育官網(wǎng) 使用的φ10mm立銑刀，采用循環(huán)584進(jìn)行刀具測量，循環(huán)584是使用BLUM鐳射系統(tǒng)對非中心切刃刀具進(jìn)行刀長、刀徑測量及徑向跳動檢查的程序。此程序可測量數(shù)據(jù)已知的刀具（刀長/刀徑L≠0mm/R≠0mm）或者數(shù)據(jù)未知的刀具（刀長/刀徑L=0mm/R=0mm）。測量結(jié)果根據(jù)實(shí)際的刀具編號T-No.寫入刀具表。測量位置ROFFS、LOFFS必須根據(jù)具體刀具，在刀具表中進(jìn)行定義。    循環(huán)584的參數(shù)含義見附表，各參數(shù)均采用默認(rèn)值，刀具測量位置參數(shù)ROFFS、LOFFS也是根據(jù)推薦選取的，而且此循環(huán)之前也一直在使用，沒有出現(xiàn)過任何問題。    BLUM刀具測量系統(tǒng)在測量刀具尺寸時(shí)，測量位置由ROFFS、LOFFS值確定，由于ROFFS、LOFFS的默認(rèn)值偏向刀尖位置，導(dǎo)致測量位置剛好在磨損處，如圖4所示，所以刀具長度測量就不準(zhǔn)確了，同時(shí)刀具半徑測量值也會有偏差。3.解決問題    因此設(shè)置ROFFS=R-R2-1=4，避開刀具磨損位置，重新進(jìn)行刀具測量，檢查刀具表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)刀具長度值有變化。進(jìn)行試切，并用測量探頭測量，尺寸正確。如果刀具磨損嚴(yán)重，就必須更換新刀具，以免出現(xiàn)加工質(zhì)量問題。

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。刀具監(jiān)控系統(tǒng)采用噴霧冷卻法效果＊為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合＊＊號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時(shí)沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。

項(xiàng)目要實(shí)現(xiàn)2條自動化生產(chǎn)線機(jī)床刀具異常監(jiān)控，一旦發(fā)生異常立即機(jī)床停止加工。在每臺機(jī)床上安裝功率采集器、加工控制終端、人機(jī)交互控制屏。功率采集器采集主軸和Z軸的運(yùn)行功率，安裝在機(jī)床的電氣柜中；     加工控制終端連接功率采集器和機(jī)床的NC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的匯總、分析處理和監(jiān)控信號的輸出，安裝在機(jī)床電氣柜中；    人機(jī)交互控制屏實(shí)現(xiàn)加工控制終端和操作人員的雙向數(shù)據(jù)交互，安裝在機(jī)床的控制面板的邊上。 實(shí)時(shí)監(jiān)控每把刀具每次加工的功率變化，一旦發(fā)生斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯(cuò)誤等常見加工問題，系統(tǒng)立即通過提醒、報(bào)警和停機(jī)等方式自動干預(yù)加工過程，從而防止后續(xù)刀具損壞、批量廢品、甚至機(jī)床損壞等進(jìn)一步經(jīng)濟(jì)損失，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和加工過程品質(zhì)。    安裝刀具監(jiān)控系統(tǒng)后，操作工由之前時(shí)不時(shí)的去仔細(xì)觀察下刀具工作情況，到現(xiàn)在只要每隔半小時(shí)去巡查下就可以了，工作壓力少很多。再也未出現(xiàn)過由粗加工刀具損壞而導(dǎo)致精加工刀具破損的情況，刀具成本得到有效的控制。

　　高速加工工具系統(tǒng)通常指由切削刀具、刀柄和夾頭構(gòu)成的工具體系，三者關(guān)系是刀具通過夾頭裝人刀柄之中，刀柄與機(jī)床主軸相連。刀具監(jiān)控系統(tǒng)高速加工工具系統(tǒng)對成型后的工件尺寸精度和表面質(zhì)量影響顯著，同時(shí)也影響到高速切削可靠性及機(jī)床加工性能，已成為高速切削系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。 BT工具系統(tǒng)　　常規(guī)數(shù)控機(jī)床通常采用7:24錐度實(shí)心長刀柄，目前共有五種規(guī)格且已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化即NT(傳統(tǒng)型)、DIN69893(德國標(biāo)準(zhǔn))、IS07388/1(國際化標(biāo)準(zhǔn))、ANSI，ASME(美國標(biāo)準(zhǔn))和BT(日本標(biāo)準(zhǔn))。其中BT(7:24錐度)刀柄結(jié)構(gòu)簡單，成本低以及使用便利而得以廣泛應(yīng)用?！　T刀柄與機(jī)床主軸連接時(shí)僅靠錐面定位，高速條件下因材料特性和尺寸差異造成主軸錐孔和配合的刀柄同時(shí)產(chǎn)生不均勻變形量，其中主軸錐孔的擴(kuò)張量大于刀柄，導(dǎo)致刀柄和主軸的配合面產(chǎn)生錐孔間隙。7:24標(biāo)準(zhǔn)錐度長刀柄僅前段70%與主軸保持接觸，而后段配合中存在微小間隙，從而導(dǎo)致刀具產(chǎn)生徑向圓跳動，破壞了工具系統(tǒng)的動平衡。在拉緊機(jī)構(gòu)作用下，BT刀柄沿軸向移動，削弱刀柄軸向定位精度，造成加工尺寸誤差。大錐度還會限制自動換刀ATC(Automatic Tool Changing)過程高速化，降低重復(fù)定位精度和造成刀柄拆卸困難?！　∮捎趥鹘y(tǒng)的機(jī)床/刀具連接的結(jié)構(gòu)和功能缺陷，已不能滿足高速加工的高精度、高效率及靜、動剛度，動平衡性等要求。國外廠家和研究機(jī)構(gòu)不斷開發(fā)推出各種新型結(jié)構(gòu)刀柄如德國HSK系列、美國KM系列、日本Big-Plus和Showa D-F-C系列等。

針對性解決精密加工企業(yè)刀具加工過程無監(jiān)控、刀具異常無報(bào)警、人員監(jiān)視成本高、刀具壽命易浪費(fèi)等問題升級迭代TMS E3版本，幫助客戶更好地管理刀具加工過程！1 對 1 部署   解決刀具加工 3 大異常問題監(jiān)控！SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具監(jiān)測管理系統(tǒng)是西格數(shù)據(jù)基于精密加工行業(yè)特征，結(jié)合加工中心、車床等機(jī)械加工過程，打造的一款刀具狀態(tài)監(jiān)測和壽命預(yù)測分析系統(tǒng)。通過采集主軸電流（負(fù)載）信號、位置信號、速度信號等30維度+數(shù)據(jù)信號，結(jié)合大數(shù)據(jù)流式處理、自然語言處理等自學(xué)習(xí)處理算法和行業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)沉淀，構(gòu)建的一套完整的刀具狀態(tài)監(jiān)控和壽命預(yù)測管理系統(tǒng)，無需額外部署服務(wù)器，能夠?qū)崿F(xiàn)磨損監(jiān)控準(zhǔn)確率99%以上、崩刃和斷刀100%監(jiān)控。SIGER TMS刀具監(jiān)測系統(tǒng)-數(shù)據(jù)流同時(shí)，提供基于刀具狀態(tài)監(jiān)測和壽命預(yù)測的異常停機(jī)控制模塊，避免因刀具異常導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失和異常撞機(jī)事故，幫助用戶節(jié)約刀具成本30%以上，100%避免刀具異常帶來的產(chǎn)品批量質(zhì)量損失，為用戶提供無憂機(jī)加工過程管理！