1.提出問題    在用φ10mm的立銑刀加工完成一個凹槽底面后，用五軸加工中心自帶的測量探頭進行深度檢測，發(fā)現(xiàn)凹槽底面深度尺寸偏大約0.08mm，完全超出了五軸加工中心的加工精度。    2.分析問題    首先考慮在編制加工程序時是否出現(xiàn)問題，在五軸加工中心上將加工程序調(diào)出，對程序的Z軸數(shù)值進行檢查，并沒有出現(xiàn)過切數(shù)值。    其次檢查加工坐標系是否正確，因工件加工坐標系設置在工件的上表面，用測量探頭測量工件上表面坐標值，Z值為0，說明坐標系設置沒有問題。    然后檢查刀具長度補償是否正確，在電子手輪模式下，將刀具移動至Z0位置，此時刀具底面應與工件上表面平齊，經(jīng)觀察刀具底面比工件上表面略低，可見是刀具長度補償不正確導致工件凹槽深度尺寸偏大。刀具監(jiān)控系統(tǒng)為進一步確認是刀具測量的問題，再次用BLUM刀具測量系統(tǒng)進行刀具測量，問題依然存在。刀具長度補償值是BLUM刀具測量系統(tǒng)自動測量確定的。因此需要對BLUM刀具測量系統(tǒng)測量刀具的過程進行分析。    針對leyu體育官網(wǎng) 使用的φ10mm立銑刀，采用循環(huán)584進行刀具測量，循環(huán)584是使用BLUM鐳射系統(tǒng)對非中心切刃刀具進行刀長、刀徑測量及徑向跳動檢查的程序。此程序可測量數(shù)據(jù)已知的刀具（刀長/刀徑L≠0mm/R≠0mm）或者數(shù)據(jù)未知的刀具（刀長/刀徑L=0mm/R=0mm）。測量結(jié)果根據(jù)實際的刀具編號T-No.寫入刀具表。測量位置ROFFS、LOFFS必須根據(jù)具體刀具，在刀具表中進行定義。    循環(huán)584的參數(shù)含義見附表，各參數(shù)均采用默認值，刀具測量位置參數(shù)ROFFS、LOFFS也是根據(jù)推薦選取的，而且此循環(huán)之前也一直在使用，沒有出現(xiàn)過任何問題。    BLUM刀具測量系統(tǒng)在測量刀具尺寸時，測量位置由ROFFS、LOFFS值確定，由于ROFFS、LOFFS的默認值偏向刀尖位置，導致測量位置剛好在磨損處，如圖4所示，所以刀具長度測量就不準確了，同時刀具半徑測量值也會有偏差。3.解決問題    因此設置ROFFS=R-R2-1=4，避開刀具磨損位置，重新進行刀具測量，檢查刀具表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)刀具長度值有變化。進行試切，并用測量探頭測量，尺寸正確。如果刀具磨損嚴重，就必須更換新刀具，以免出現(xiàn)加工質(zhì)量問題。

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。刀具監(jiān)控系統(tǒng)采用噴霧冷卻法效果＊為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據(jù)合＊＊號及工件材料的不同作適當調(diào)整。不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工。

項目要實現(xiàn)2條自動化生產(chǎn)線機床刀具異常監(jiān)控，一旦發(fā)生異常立即機床停止加工。在每臺機床上安裝功率采集器、加工控制終端、人機交互控制屏。功率采集器采集主軸和Z軸的運行功率，安裝在機床的電氣柜中；     加工控制終端連接功率采集器和機床的NC系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的匯總、分析處理和監(jiān)控信號的輸出，安裝在機床電氣柜中；    人機交互控制屏實現(xiàn)加工控制終端和操作人員的雙向數(shù)據(jù)交互，安裝在機床的控制面板的邊上。 實時監(jiān)控每把刀具每次加工的功率變化，一旦發(fā)生斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯誤等常見加工問題，系統(tǒng)立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預加工過程，從而防止后續(xù)刀具損壞、批量廢品、甚至機床損壞等進一步經(jīng)濟損失，降低生產(chǎn)風險和成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和加工過程品質(zhì)。    安裝刀具監(jiān)控系統(tǒng)后，操作工由之前時不時的去仔細觀察下刀具工作情況，到現(xiàn)在只要每隔半小時去巡查下就可以了，工作壓力少很多。再也未出現(xiàn)過由粗加工刀具損壞而導致精加工刀具破損的情況，刀具成本得到有效的控制。

　　高速加工工具系統(tǒng)通常指由切削刀具、刀柄和夾頭構(gòu)成的工具體系，三者關系是刀具通過夾頭裝人刀柄之中，刀柄與機床主軸相連。刀具監(jiān)控系統(tǒng)高速加工工具系統(tǒng)對成型后的工件尺寸精度和表面質(zhì)量影響顯著，同時也影響到高速切削可靠性及機床加工性能，已成為高速切削系統(tǒng)的關鍵技術(shù)。 BT工具系統(tǒng)　　常規(guī)數(shù)控機床通常采用7:24錐度實心長刀柄，目前共有五種規(guī)格且已實現(xiàn)標準化即NT(傳統(tǒng)型)、DIN69893(德國標準)、IS07388/1(國際化標準)、ANSI，ASME(美國標準)和BT(日本標準)。其中BT(7:24錐度)刀柄結(jié)構(gòu)簡單，成本低以及使用便利而得以廣泛應用?！　T刀柄與機床主軸連接時僅靠錐面定位，高速條件下因材料特性和尺寸差異造成主軸錐孔和配合的刀柄同時產(chǎn)生不均勻變形量，其中主軸錐孔的擴張量大于刀柄，導致刀柄和主軸的配合面產(chǎn)生錐孔間隙。7:24標準錐度長刀柄僅前段70%與主軸保持接觸，而后段配合中存在微小間隙，從而導致刀具產(chǎn)生徑向圓跳動，破壞了工具系統(tǒng)的動平衡。在拉緊機構(gòu)作用下，BT刀柄沿軸向移動，削弱刀柄軸向定位精度，造成加工尺寸誤差。大錐度還會限制自動換刀ATC(Automatic Tool Changing)過程高速化，降低重復定位精度和造成刀柄拆卸困難?！　∮捎趥鹘y(tǒng)的機床/刀具連接的結(jié)構(gòu)和功能缺陷，已不能滿足高速加工的高精度、高效率及靜、動剛度，動平衡性等要求。國外廠家和研究機構(gòu)不斷開發(fā)推出各種新型結(jié)構(gòu)刀柄如德國HSK系列、美國KM系列、日本Big-Plus和Showa D-F-C系列等。

針對性解決精密加工企業(yè)刀具加工過程無監(jiān)控、刀具異常無報警、人員監(jiān)視成本高、刀具壽命易浪費等問題升級迭代TMS E3版本，幫助客戶更好地管理刀具加工過程！1 對 1 部署   解決刀具加工 3 大異常問題監(jiān)控！SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具監(jiān)測管理系統(tǒng)是西格數(shù)據(jù)基于精密加工行業(yè)特征，結(jié)合加工中心、車床等機械加工過程，打造的一款刀具狀態(tài)監(jiān)測和壽命預測分析系統(tǒng)。通過采集主軸電流（負載）信號、位置信號、速度信號等30維度+數(shù)據(jù)信號，結(jié)合大數(shù)據(jù)流式處理、自然語言處理等自學習處理算法和行業(yè)多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)沉淀，構(gòu)建的一套完整的刀具狀態(tài)監(jiān)控和壽命預測管理系統(tǒng)，無需額外部署服務器，能夠?qū)崿F(xiàn)磨損監(jiān)控準確率99%以上、崩刃和斷刀100%監(jiān)控。SIGER TMS刀具監(jiān)測系統(tǒng)-數(shù)據(jù)流同時，提供基于刀具狀態(tài)監(jiān)測和壽命預測的異常停機控制模塊，避免因刀具異常導致的產(chǎn)品質(zhì)量損失和異常撞機事故，幫助用戶節(jié)約刀具成本30%以上，100%避免刀具異常帶來的產(chǎn)品批量質(zhì)量損失，為用戶提供無憂機加工過程管理！