不銹鋼的車削加工占其全部切削加工形式中的絕大多數(shù)，要有效地進(jìn)行車削加工，必須正確選擇刀具材料，這是要解決能否進(jìn)行切削加工的重要問題，然后再選擇刀具的合理幾何參數(shù)、合理切削用量等。正確選擇刀具材料不銹鋼的種類很多，其組成元素與金相組織有很大的差別，有的含有化學(xué)親和性強(qiáng)的元素，有的則不包含有，故在選擇硬質(zhì)合金進(jìn)行切削時(shí)，必須區(qū)別選擇刀具。選擇刀具合理幾何參數(shù)1、前角及卷屑槽的選擇刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削塑性變形較大的不銹鋼時(shí)，為了減小塑性變形和切削力、降低切削溫度、減小加工硬化，應(yīng)在保證切削刃強(qiáng)度的前提下，盡量選擇較大的前角，其因不銹鋼種類和工件剛度而異。切削鐵索和奧氏體不銹鋼、硬度較低的不銹鋼及薄壁或直徑較小的工件時(shí)，前角應(yīng)取大些；工件直徑較大時(shí)，工具前角取小些。圖片2、后角的選擇為了減小后刀面與加工表面間的摩擦，后角應(yīng)取較大值。3、卷屑槽形的選擇卷屑槽形應(yīng)選較為合適的，可有效的解決卷斷屑問題。直線刃形的槽型刃磨方便；屋脊形槽形適于大直徑及空心工件的切斷，切屑的卷曲和排出順利，有利于減少切削熱，但刃磨比較復(fù)雜。此外，切削不銹鋼應(yīng)注意卷屑槽尺寸應(yīng)能保證切屑順利卷曲排出，過小則使切屑成團(tuán)引起堵屑。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報(bào)廢整個(gè)過程中刀尖切削工件的時(shí)間或切削過程中在工件表面實(shí)際的長度。刀尖加工時(shí)間是刀具公司計(jì)算刀具壽命的主要考核指標(biāo)。一般以每個(gè)刀刃連續(xù)加工15-20分鐘為刀具的使用壽命。刀具壽命由每個(gè)公司在實(shí)驗(yàn)室中相對(duì)理想的狀態(tài)下測(cè)算出來。根據(jù)不同的工件材質(zhì)、不同的切削深度和進(jìn)給量，按每個(gè)刀刃連續(xù)加工15-20分鐘進(jìn)行計(jì)算，算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給的關(guān)系，即構(gòu)成了相應(yīng)的切削參數(shù)表，所以每家公司的切削參數(shù)表也都不相同。刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進(jìn)一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線速度過低，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)降低刀具壽命）。

刀具破損與一般機(jī)械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個(gè)表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應(yīng)力)、高溫(700~1200℃)作用下進(jìn)行的，所以刀具的磨損原因極其復(fù)雜，按性質(zhì)大體可分為機(jī)械作用和熱-化學(xué)作用兩類原因。1、機(jī)械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機(jī)械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點(diǎn)。這些硬質(zhì)點(diǎn)的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會(huì)使刀具磨損。機(jī)械磨損是低速時(shí)形成刀具磨損的主要原因。這時(shí)，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機(jī)械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對(duì)滑動(dòng)距離或切削路程成正比。2、熱-化學(xué)作用的磨損由于高溫，使接觸面間產(chǎn)生某些化學(xué)作用，形成化學(xué)反應(yīng)而引起的刀具磨損。這種磨損有以下幾種:（1）黏結(jié)磨損（2）擴(kuò)散磨損（3）氧化磨損或化學(xué)磨損（4）相變磨損由上可知，溫度對(duì)刀具磨損起著決定性的作用，溫度越高，刀具磨損越快。

生產(chǎn)過程中為保證加工工件質(zhì)量，通常選擇保守使用刀具，無法＊大化的利用刀具。刀具破損狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過刀具加工工件所產(chǎn)生的信號(hào)變化，來判斷當(dāng)前刀具狀態(tài)，提高刀具壽命、節(jié)省成本。刀具磨損的形態(tài)切削金屬時(shí)，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。造成刀具磨損的機(jī)理主要是以下幾種：解決方案： 清誠聲發(fā)射-RAEM2系列遠(yuǎn)程聲發(fā)射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遠(yuǎn)程無人看守24小時(shí)連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，采集、分析刀具狀態(tài)數(shù)據(jù)，判斷刀具磨損的發(fā)生、嚴(yán)重程度和故障位置，自動(dòng)報(bào)警，并推送給用戶。集傳感器、采集卡、數(shù)據(jù)通訊(藍(lán)牙等)、電池供電為一體的RAEM2智能聲發(fā)射采集器。

在車間內(nèi)制定刀具維護(hù)例行程序?qū)⒀娱L車削刀具壽命，避免問題發(fā)生并節(jié)約成本。檢查刀片座確保刀片座在加工或處理過程中沒有受到損壞，這一點(diǎn)非常重要。刀座是否由于磨損而尺寸過大。刀片是否能在刀座側(cè)面正確定位。用一個(gè)0.02 mm (0.0008英寸) 的計(jì)量器檢查間隙刀墊與刀座底部之間的圓角處不允許有間隙刀墊是否損壞。切削區(qū)域內(nèi)的刀墊圓角不應(yīng)崩裂因斷屑和/或刀片壓印而導(dǎo)致刀墊磨損清潔刀片座確保刀片座上沒有加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵或切屑。必要時(shí)用壓縮空氣清潔刀片座。如果使用帶切削頭的鏜桿，則當(dāng)更換切削頭時(shí)，還必須檢查并清潔切削頭與鏜桿之間的接口。扭矩扳手為了使螺釘夾緊刀柄發(fā)揮＊佳性能，應(yīng)使用扭矩扳手將刀片正確擰緊。使用每種刀柄的推薦扭矩。扭矩過高將對(duì)刀具性能產(chǎn)生負(fù)面影響并導(dǎo)致刀片和螺釘破裂扭矩過低將導(dǎo)致刀片移動(dòng)、振動(dòng)并降低切削質(zhì)量夾緊螺釘請(qǐng)務(wù)必使用扭矩扳手，以確保螺釘被正確擰緊。涂抹足量的螺釘潤滑劑以防止螺釘卡死。應(yīng)在螺紋上以及螺釘頭表面涂抹潤滑劑。更換磨損或損壞的螺釘。