1）刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。5） 刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進(jìn)給量過小等。對策：重新選擇切削用量。6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7） 刀具磨損過度。對策：及時換刀或更換切削刃。8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。對策：重新安裝刀具。10） 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。11） 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。對策：注意操作方法。

刀具磨損在切削過程中逐漸磨損，隨著磨損量的增大，會引起切削力增大，切削溫度上升,切屑9顏色改變，噪聲增大，工件表面質(zhì)量下降等現(xiàn)象，對切削十分不利，因此有必要研究其產(chǎn)生原因及變化規(guī)律。刀具的磨損原因(1)磨粒磨損實質(zhì)是硬粒與刀具材料的硬度差所造成的機械擦傷,也稱機械擦傷磨損。(2)相變磨損由于切削溫度升高,刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨損。(3)黏結(jié)磨損9切削時,切屑與前面、工件與后面在較大的壓力和適當(dāng)?shù)那邢鳒囟鹊淖饔孟?，會產(chǎn)生材料分子之間的吸附作用,使刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工件黏結(jié)帶走造成的刀具磨損。也稱為冷焊磨損。(4)擴散磨損在高溫切削時,刀具與工件之間的合金元素9相互擴散置換,改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu),使刀具材料的物理、力學(xué)性能降低,從而加劇刀具磨損。(5)氧化磨損氧化磨損是硬質(zhì)合金9中的碳化物和黏結(jié)劑氧化后造成的。

第一，盡量少用手去摸刀刃。首先這樣不安全，容易割傷。其次一些老刀和軍刀上，可能含有不可知的微量元素，造成傷口很難愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蝕作用，如果摸完刀不及時清理，時間長了會造成斑痕，影響刀的品相。第二，不要用刀砍擊硬物。比如用刀去砍一摞硬幣，首先破壞人民幣是違法的。其次，不同刀具的功能設(shè)計不同，不一定都適合暴力對抗。一把刀，即使把一摞硬幣砍斷了，也證明不了什么。唯一可以確定的是，會對刀刃造成損壞。有些損壞你肉眼可能看不見，但損壞仍然是存在的。第三，定期清潔保養(yǎng)，刀具長期存放或使用后，要進(jìn)行清潔，在注意安全的原則下，應(yīng)認(rèn)真對刀具和刀鞘進(jìn)行清理，清除刀具上的污漬和刀鞘上的油泥。尤其別忘清理的，是刀鞘里的沙礫，它可是刀具的大殺手。第四，定期給刀具上油，刀具破損出廠時均涂有各種防銹油脂，一般不需將其擦掉，刀具在仔細(xì)清潔后應(yīng)涂上一層保護(hù)油，防止刀具銹蝕或生斑。一些帶有鋸齒的刀具上油時要仔細(xì)地在每個鋸齒上均勻地涂好防銹油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否則不要輕易打磨刀具，即使是刀具附帶的刀鞘上鑲有磨刀石。刀具的打磨是一項十分專業(yè)的技術(shù)，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特別是工業(yè)用的電動砂輪，如使用不當(dāng)將致使刀具報廢，建議初次打磨刀具前先用家中廚房的刀具或剪刀等反復(fù)練習(xí)試磨幾次，摸索出經(jīng)驗后再動手打磨刀具或給刀具開刃。

車削加工的三大要素分別是：切削深度、進(jìn)給量和切削速度。車削三要素對刀具的壽命會有怎樣的影響呢？首先，切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、 硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化。通過大量的切削實驗得出：(1)、在通常情況下，切削速度提高20% ，刀具耐用度降低1/2 ；切削速度提高50% ，刀具耐用度將降至原來的1/5 。(2)、低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動，使刀具壽命縮短。其次，進(jìn)給量是決定被加工零件表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。在對刀具壽命影響方面，進(jìn)給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低；進(jìn)給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。＊后，切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時，應(yīng)在機床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于＊低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于.XPa(kg／cm)時，不得開動壓力機。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。壓力機長時間連續(xù)工作時，應(yīng)注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。