刀具材料決定刀具切削性能根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度韌性一對矛盾，也刀具材料所應克服一個關(guān)鍵。刀具監(jiān)控系統(tǒng)對于石墨刀具，普通TiAlN涂層可選材上適當選擇韌性相對較好一點，也就鈷含量稍高一點；對于金剛石涂層石墨刀具，可選材上適當選擇硬度相對較好一點，也就鈷含量稍低一點。刀具涂層 金剛石涂層刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層石墨加工刀具＊佳選擇，也＊能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越使用性能；金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具優(yōu)點綜合了天然金剛石硬度硬質(zhì)合金強度及斷裂韌性；但國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本投入都很大，所以金剛石涂層近期不會有太大發(fā)展，不過leyu體育官網(wǎng) 可以普通刀具基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具角度，選材等方面改善普通涂層結(jié)構(gòu)，某種程度上可以石墨加工當應用。金剛石涂層刀具普通涂層刀具幾何角度有本質(zhì)區(qū)別，所以設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口耐磨性；對于普通TiAlN涂層，雖然比無涂層刀具其耐磨有顯著提高，但比起金剛石涂層來說，加工石墨時它幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

 石墨刀具選擇合適幾何角度，有助于減小刀具振動，反過來，石墨 工件也不容易崩缺； （1）前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊摩擦性能好，隨著負前角＊＊值減小，后刀具破損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。 （2）后角，如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。 （3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件刃長＊長，切削阻力＊大，刀具承受切削沖擊力＊大，因而刀具磨損、銑削力切削振動都＊大。當螺旋角去較大時，銑削合力方向偏離工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力切削振動影響前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生，所以選擇方面一定要多加注意。 通過對石墨材料加工特性做了大量科學測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具幾何角度，從而使得刀具整體切削性能大大提高。

涂層刀具特點1、力學及切削性能好，涂層刀具將涂層材料和基體材料優(yōu)良性能結(jié)合起來，保持了基體材料良好韌性和較高強度，也具有涂層材料的高硬度、高耐磨度和低摩擦系數(shù)。因此涂層刀具切削速度是未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量，另外使用刀具壽命也得到提高。2、通用性廣，加工范圍得到擴大，涂層刀具可代替多數(shù)非涂層刀具進行切削加工使用。3、涂層厚度：隨著涂層厚度增加刀具壽命也會增加，當厚度達到飽和刀具壽命不再明顯增加，過厚的涂層時容易引起剝離，而涂層太薄時耐磨性能較差，涂層根據(jù)刀具的使用對象適中就好。4、涂層時長：根據(jù)涂層設備的復雜性、工藝要求以及刀具達到的效果合理控制涂層時長。5、涂層材料選用：根據(jù)刀具的使用對象合理選用合適的涂層材料。涂層刀具的應用涂層刀具在數(shù)控加工中應用廣泛，將是以后加工領(lǐng)域的主要品種。涂層技術(shù)已應用在東莞神兵精密工具所生產(chǎn)的銑刀中，神兵精工生產(chǎn)的涂層銑刀有涂層T型刀、涂層燕尾刀、涂層深溝刀、金剛石涂層石墨刀、涂層倒角刀、涂層鉆頭、涂層鉸刀、涂層鋸片、非標成型銑刀定制和涂層五金配件等多種需要涂層的刀具產(chǎn)品中。經(jīng)過涂層處理后以延長銑刀使用時間，提升銑刀加工精度。

1、大剛度機床及卡具尤其是每刀齒進給量較小時，要保證刀刀入肉，機床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關(guān)鍵。會影響到刀具刃口到達被切削表面時刀刃是否能夠順利切入工件。當剛度不夠時由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過了幾個刀刃才有一個刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）順銑順銑時切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面逆銑逆銑時切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開始的切屑厚度是無窮小，刀具必須要經(jīng)過摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個過程刀具很容易鈍化，對刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)。切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過低和過高的切削速度都會縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進給量也是重要的切削參數(shù)；太大造成機床震動，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。4、冷卻液適合的冷卻液可以有效降低刀具溫度。5、排屑，擁塞的切削空間會造成切屑纏繞在刀具上，或重新絞入被切削表面，干擾刀具的工作，影響散熱，不但破壞了工件的表面質(zhì)量，對刀具壽命也構(gòu)成較大影響。

1）耐磨性能現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度＊低、耐磨性能＊差的高速鋼到高速性能＊好的聚晶金剛石刀具。2）抗沖擊性能具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩(wěn)定性。3）使用壽命使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長。常用的刀具材料1）合金工具鋼有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。2）高速工具鋼其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。3）硬質(zhì)合金刀具破損是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。為了防止刀具磨損過快，應選擇專用切削液，有以下優(yōu)點：1）提高工藝精度專用切削液含有硫化極壓抗磨添加劑成分的，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。2）符合工藝需求專用切削液在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。3）良好的環(huán)保性能專用切削液與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。