在金屬切削過程中產(chǎn)生聲發(fā)射信號的來源有：工件的斷裂，工件與刀具的摩擦，刀具的破損及工件的塑性變形等。因此，在切削過程中產(chǎn)生頻率范圍很寬的聲發(fā)射信號，從幾十千赫至幾兆赫不等。刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。聲發(fā)射技術應用再刀具狀態(tài)監(jiān)測，可以幫助leyu體育官網(wǎng) 在數(shù)控加工中延長刀具壽命，杜絕刀具磨損導致的工件損傷。刀具磨損類型主要有以下幾點：1）前刀面磨損；2）邊界磨損；3）邊界磨損；4）后刀面磨損；5）邊界磨損；6）主切削刃；7）月牙洼磨損；監(jiān)測系統(tǒng)示意圖刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)優(yōu)點：·在線----聲波（聲發(fā)射）采集器安裝在被監(jiān)測診斷的對象上，實現(xiàn)全時段全天候狀態(tài)監(jiān)測故障診斷。智能----自動給出監(jiān)測診斷結果，不需要人工分析處理數(shù)據(jù)，不需要人工操作，數(shù)據(jù)采集分析報告展示整個監(jiān)測診斷全過程自動進行。遠程----借助物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，用戶可以在任何位置得到任意不限距離位置的監(jiān)測診斷點的監(jiān)測診斷結果，在線即時結果和歷史過程結果。

1、機械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對運動時，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質點。這些硬質點的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結在切屑或工件上，也會使刀具磨損。機械磨損是低速時形成刀具磨損的主要原因。這時，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對滑動距離或切削路程成正比。2、熱-化學作用的磨損由于高溫，使接觸面間產(chǎn)生某些化學作用，形成化學反應而引起的刀具磨損。這種磨損有以下幾種:（1）黏結磨損（2）擴散磨損（3）氧化磨損或化學磨損（4）相變磨損溫度對刀具磨損起著決定性的作用，溫度越高，刀具磨損越快。

刀具檢測范圍、項目和標準 ：刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具檢測范圍：刀具監(jiān)控系統(tǒng)高速鋼刀具、硬質合金刀具、涂層刀具、陶瓷刀具、人造金剛石刀具、鎢鋼刀具、雕刻刀具、數(shù)控刀具、切削刀具、烘培刀具、齒輪刀具、精密刀具等。刀具檢測項目：質量檢測、腐蝕檢測、耐磨性檢測、破損檢測、激光檢測、耐高溫檢測、軟硬度檢測、強度檢測、壽命檢測、折斷檢測、跳動檢測、長度檢測、涂層檢測、刃口檢測等。刀具檢測標準：GB/T 2076-2007切削刀具用可轉位刀片型號表示規(guī)則；GB/T 6133.1-2006削平型直柄刀具夾頭 第1部分：刀具柄部傳動系統(tǒng)的尺寸；GB/T 6133.2-2006削平型直柄刀具夾頭 第2部分: 夾頭的連接尺寸和標記；GB/T 14895-2010金屬切削刀具術語 切齒刀具；GB/T 14897.1-1994木工刀具 基本術語；GB/T 14897.2-1994木工刀具術語 鋸；GB/T 14897.3-1994木工刀具術語 銑刀；GB/T 14897.4-1994木工刀具術語 鉆頭；GB/T 14897.5-1994木工刀具術語 方鑿鉆；GB/T 16461-2016單刃車削刀具壽命試驗。

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負前角刀具薄弱，負前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過倒角或鈍化的刃口強度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。切削刃后的倒棱用于引導切屑，它可以是正倒棱也可以是負倒棱，正倒棱同時會產(chǎn)生較低的加工溫度，而負倒棱設計強度更高，產(chǎn)生更多熱量。銑削過程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導切屑所需的能量可能會變得十分重要。狹窄或強制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。

一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料，選擇合適的刀片材質和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具壽命＊大化，如何將刀具的磨損降低＊低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的＊關鍵的一個因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運動，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來進行描述,如下圖所示！此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對以上這些刀具磨損，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什么呢？大家可以看下面的這個公式，采用YT5刀具切削時，T為刀具壽命或耐用度！C為系數(shù)其中：切削速度對T的影響是＊大的，其次是進給和背吃刀量！我的觀點就是選擇合理的切削速度?。蠡奶岣叩毒叩那邢鲿r間或壽命。