1、擦傷磨損當后面有相當厲害的條狀磨損發(fā)生時，采用細粒子材料的刀具，并且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當前面有相當厲害的凹狀磨損發(fā)生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩刃刀后面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對于那些在加工時需要采用大的前角的材料（比如說軟鋼） 。4、熱龜裂當前面或者后面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。5、缺口刀具監(jiān)控系統(tǒng)沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐沖擊性，將前角向負的方向修正，如果改變刀刃形狀也無效果是，選擇韌性高的材料。6、異常碎屑 由于發(fā)熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。7、積屑瘤的剝離 很多場合下，在前面或者后面去除積屑瘤時，會發(fā)生切削刃被剝離的現(xiàn)象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。如果以上措施不見效，選擇鈷含量較高的材料。還有在提高切削速度的情況下可選擇以碳化鈦為主要成分的陶瓷合金系列的材料。＊后對各種方法進行比較后再選定。8、塑性變形對于切削中由于高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。9、成片剝離由于切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤刀具監(jiān)控系統(tǒng)積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的質量。由上述分析可知，積屑瘤對切削加工，特別對精加工是不利的。3） 控制措施不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。① 減小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 減小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。⑤ 對工件材料進行適當?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。⑥ 采用抗粘結發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數(shù)控機床（加工中心）等自動化機床上，應保證其穩(wěn)定的卷屑。

刀具斷屑可靠與否，對正常生產與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對于數(shù)控機床(加工中心)等自動化加工機床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對于數(shù)控機床(加工中心)等，并應滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質量；保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎上，不同刀具對切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的＊大切屑長度為100mm左右；精車則應稍長。要避免過于細碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。

刀具＊大的敵人就是生銹，即使不銹鋼刀也不可能保證永不生銹。只要條件合適，銹斑會毫不猶豫地出現(xiàn)在不銹鋼面上。1、避免潮濕環(huán)境、接觸腐蝕性物品海邊、南方、廚房等，刀具長期在這樣濕度較大的環(huán)境里擱置，便很容易生銹。還有，酸性的水果汁液、手上的汗液、油漬等都容易腐蝕刀身，所以，建議避免接觸這類物品。2、用完刀具一定要及時擦洗、清潔刀具用完后，先用流動的清水清洗，然后用干燥的棉布、毛巾擦拭干凈，放在通風干燥的地方。這樣可以大大降低生銹的概率。3、溫柔研磨大馬士革刀具的日常打理，＊好的方法就是定期給刀具進行溫柔的研磨拋光，一般用干凈的棉布或者毛巾擦拭即可。4、刀具破損定期給刀上油刀具在清潔后或者長期不使用時應涂上一層保護油。因為涂上刀油以后，會在一段時間內產生一層保護膜，不僅可以防止刀具銹蝕，還具有潤滑作用。具體方法：把刀具平放毛巾上，在刀身涂抹刀油，然后用棉布在刃面上用力來回盤擦使其微微發(fā)熱。同時也可以刀柄及刀具配件進行盤擦。5、刀具怎么存放刀具適宜存放在常溫、通風、干燥、太陽不直射的地方，如果有專業(yè)控溫、除濕的存放柜更好。匠人工坊的每把大馬士革鋼刀都配有特別定制的真皮手工刀鞘，這種＊＊柔韌性的皮革組件經過特殊處理，具有一定的防潮性， 也能保障刀具不會在抽拔的過程中出現(xiàn)磨損。建議不要將刀具放在未經專業(yè)處理的普通皮鞘中保存，因為普通皮鞘很容易吸收空氣中的水分，而給刀具帶來不良的影響。

切削刀具在加工過程中，將承受幾方面的損傷，如切削熱，高壓，磨損和熱振蕩。刃口的溫度將超過oC。這種極端的熱量將破壞刀具材料各成分的結合力及其它成分，還有可能導致刀具和被加工材料間發(fā)生有害的化學反應。磨損是切削過程中始終發(fā)生的過程：刀具和被加工材料間的接觸面將承受大于bar(Psi)的壓力。熱振蕩：刀具的快速加熱和冷卻是加工過程中非常普遍的情況；在切削過程中，刀片被加熱，當?shù)镀x開切削面時，刀片被冷卻。機械振蕩在加工斷續(xù)表面時經常發(fā)生。根據(jù)具體操作和被加工工件的情況，機械振蕩有時扮演著車削加工的角色。粘連磨損經常發(fā)生在被加工材料粘連在刀具表面的情況下(形成積屑瘤)。AlTiN涂層刀具監(jiān)控系統(tǒng)為了解決上述這些在切削過程中不利因素的影響，許多切削刀具都通過在PVD設備內的電弧沉積技術沉積了一層AlTiN涂層。AlTiN類的涂層主要應用在干式高速切削加工中，并具有很好很多的優(yōu)點，如高硬度(Hv＞GPa)，很好的耐磨損性能，很好的耐高溫氧化性(oC)，以及低的熱傳導性。氧化鋁AlO涂層在一些應用上需要特殊的涂層，如氧化鋁涂層。比如硬質合金刀片上的氧化鋁涂層具有抗月牙洼和抗熱裂化的優(yōu)點。氧化鋁涂層的刀片通常是CVD(化學氣相沉積)方法沉積的，但是有一些缺點：因為是在高溫下的沉積(oC)，硬質合金變脆將影響刀片在金屬切削方面的應用，尤其是在銑削方面。氧化鋁的PVD涂層因為其較低的沉積溫度范圍(一般在oC到oC之間)帶來了很多優(yōu)點。特別是高溫穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性和低導熱導電性能是其優(yōu)于其它涂層的特點。在不銹鋼的銑削或者是難切削材料的切削方面，PVD的氧化鋁涂層與傳統(tǒng)PVD涂層相比顯示了更好的性能。通過分析AlTiN涂層和氧化鋁涂層的界面顯微結構，氧化鋁涂層與面心立方晶格AlTiN非常好地結合。結構分析顯示氧化鋁涂層是以γ相存在的非晶鉻結構。晶粒尺寸大概是在～nm。＊初的切削試驗是使用標準SP刀片，用來干式銑削加工CrMo鋼。