通過在1－5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，刀具制造商可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能?；w材料的粒度對于切削性能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。       反之，粒度越大，刀具的強韌性越好。細顆?；w主要用于加工航空牌號材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。    此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6％－12％，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性?！　〉毒咂茡p刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強。富鈷層可以顯著提高切削刃強度，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能?！　〈送猓谶x擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時，還表現(xiàn)考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強度、抗壓強度、硬度和耐熱沖擊性能。例如，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。     而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強度或較高抗壓強度的基體材料。　　對刀具基體材料的優(yōu)化改進可以提高刀具的切削性能。例如，伊斯卡（Iscar）公司用于加工鋼件的SumoTec刀片牌號的基體材料具有較好的抗塑性變形能力，從而能減小硬脆的刀片涂層產(chǎn)生微裂紋的可能性。      通過對SumoTec刀片的二次加工，減小了其涂層的表面粗糙度和微裂紋，從而降低了刀片表面的切削熱以及由此引起的塑性變形和微裂紋。

在leyu體育官網(wǎng) 的生活中也存在許多切削刀具。例如，廚房中的小刀、菜刀等刃具和(擦蘿卜的)礤菜板等都屬于切削刀具。還有，桌子上的裁紙刀和鉛筆刀，工具箱里的鋸和刨子等等，這些也屬于切削刀具。這些刃具的共同點就是通過切和削改變物體的形狀，并產(chǎn)生切削屑。刀具破損切削刀具就是通過切、削物體使之接近希望形狀的工具。leyu體育官網(wǎng) 生活中的切削刀具用來加工水果、蔬菜和木材等，而三菱綜合材料公司生產(chǎn)的切削刀具是用來加工比它們更硬的鐵等材料的。那么，削鐵猶如削蘋果皮的、作為行業(yè)核心的切削刀具究竟是什么樣的刃具呢？首先把炭化鎢和鈷混合，制作原料粉末。把原料粉末放入模具里沖壓成型，使其具備近似粉筆的硬度。然后在1400°的溫度下燒結(jié)。這樣硬質(zhì)合金就做成了。硬質(zhì)合金具備這樣一個特征，就是燒結(jié)后體積變?yōu)樵瓉淼囊话?。硬質(zhì)合金的硬度介于金剛石和藍寶石之間，重量接近鐵的2倍。在這里，如何加工如此硬的硬質(zhì)合金呢？是使用金剛石砂輪進行研削加工，使其成為希望的形狀。切削是什么?切削過程中切削刃的狀態(tài)。材料碰到刃具，分斷，成為切屑排出，而此時產(chǎn)生的熱量有時達到800度以上。在這樣的切削過程中刀尖會受到強大沖擊，并產(chǎn)生高熱量。在這些方面承受能力很強的硬質(zhì)合金就是現(xiàn)代工具材料的主力。這樣的刀片可以安裝在各種各樣的刀座上面，也可以根據(jù)加工物的形狀和切削方法選擇。刃具＊＊硬質(zhì)合金現(xiàn)在也以刀尖可更換形式為主流。leyu體育官網(wǎng) 稱此切刃為可轉(zhuǎn)位刀片。車削是什么?切削圓柱型物體的工具有外徑用車刀和內(nèi)徑用鏜刀。使用車刀和鏜刀的切削加工稱為車削加工，加工物旋轉(zhuǎn)是車削加工的特征。主要是工件旋轉(zhuǎn)，將工件加工成圓形的機床稱為車床。銑削是什么?銑刀是加工物體表面或溝槽的工具，大致分為加工表面的平面銑刀和加工槽等部位的立銑刀。該切削方式leyu體育官網(wǎng) 稱之為銑削加工，工具旋轉(zhuǎn)是銑削加工特征。     銑削加工所使用的機床叫做銑床。鉆頭是什么?鉆頭用來加工較大孔的可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，加工中小孔用的焊接式鉆頭和整體式鉆頭，具有工件旋轉(zhuǎn)和鉆頭旋轉(zhuǎn)兩種切削加工情況下都可以使用的特征。

① 高硬度：刀具監(jiān)控系統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。② 抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。⑶ 常用硬質(zhì)合金刀具的應用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。

刀具材料應具備基本性能刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下。① 高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。② 具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③ 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學作用，不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應用于鑄鐵的高速切削。④ 具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性僅次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。⑤ 具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。

        解析刀具磨損與刀具壽命—涂層技術(shù)有效改善刀片切削區(qū)域性能，金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因為切屑沿刀具前刀面高速滑移，對切削刃，產(chǎn)生高壓及強烈的摩擦。崩刃　　加工過程中，刀具遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點，或進行斷續(xù)切削，可導致切削力出現(xiàn)波動。因此，對切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點的要求。溝槽磨損　　在過去的半個世紀里，為了持續(xù)提升切削刀具的性能，人們開展了大量的研究工作。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個關(guān)鍵因素是加工過程中所達到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計算切削溫度的相關(guān)參數(shù)值，但實驗測定可以為經(jīng)驗公式提供依據(jù)。  通常假設切削過程中所產(chǎn)生的所有能量均轉(zhuǎn)換為切削熱，80%的切削熱會被切屑帶走（這數(shù)值會隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的＊高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑溫度可超過1000℃。