在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數(shù)由預(yù)設(shè)定的應(yīng)用決定。例如，鋼的高速精加工所需的切削刃刃口處理完全不同于應(yīng)用于粗加工的切削刃刃口處理?！　〉毒邏勖话銇碚f，連續(xù)車削需要對切削刃進(jìn)行鈍化處理，大多數(shù)的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對于苛刻的斷續(xù)加工，還需加大鈍化參數(shù)或?qū)η邢魅羞M(jìn)行T-LAND負(fù)倒棱處理。　　相比之下，當(dāng)加工不銹鋼或高溫合金時，需對刀片進(jìn)行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因為加工此類被加工材料時，具有容易產(chǎn)生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時也需要鋒利切削刃。　　在幾何方面，伊斯卡提供眾多采用螺旋切削刃的刀片，切削刃輪廓沿軸線方向均勻地圍繞在一個圓柱面上漸進(jìn)。螺線刃旋向類似于一個螺旋。螺旋刃設(shè)計的好處之一是使得切削加工平滑過度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。    此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個優(yōu)點是刀具壽命更長，這是因為刀具切削力及切削熱更低。

除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動的原因有很多如機(jī)床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進(jìn)一步加劇了切削力。振動，這進(jìn)一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。由于刀具壽命為15～20分鐘，刀具的有效切削長度決定了刀具壽命范圍內(nèi)實際加工的工件數(shù)量。增加工件吞吐量意味著減少單個工件的加工時間和切割長度。通過適當(dāng)調(diào)整刀具的切削參數(shù)，可以縮短工件的加工時間。在合理的線速度范圍內(nèi)適當(dāng)提高線速度并不能減少工件的加工長度，但可以縮短工件的加工時間。通過增加切削深度，可以減少粗加工次數(shù)，縮短被加工材料的有效切削長度，縮短加工時間。此外，通過適當(dāng)提高進(jìn)給速度，可以有效減少切削長度，縮短加工時間。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報廢的時間或從工件表面的實際長度算起的時間。刀尖加工時間是刀具企業(yè)計算刀具壽命的一個關(guān)鍵評價指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時的振動會降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時確保盡可能長的刀具壽命。

1．金剛石刀具材料的種類、性能和特點及刀具應(yīng)用金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的＊硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。可實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。⑴ 金剛石刀具的種類：① 天然金剛石刀具；② PCD金剛石刀具；③ CVD金剛石刀具⑵ 金剛石刀具的性能特點：① 極高的硬度和耐磨性；② 具有很低的摩擦系數(shù)；③ 切削刃非常鋒利；④ 具有很高的導(dǎo)熱性能；⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)⑶ 金剛石刀具的應(yīng)用刀具監(jiān)控系統(tǒng)及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。2.陶瓷刀具材料的種類、性能和特點及刀具應(yīng)用▲ 折影牌折疊陶瓷刀陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中＊豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。⑴ 陶瓷刀具材料的種類：①氧化鋁基陶瓷；②氮化硅基陶瓷；③復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷⑵ 陶瓷刀具的性能、特點：① 硬度高、耐磨性能好；② 耐高溫、耐熱性好；③ 化學(xué)穩(wěn)定性好；④ 摩擦系數(shù)低⑶ 陶瓷刀具有應(yīng)用① 陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵和鋼材，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。②陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。

工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中有大量生產(chǎn)履歷，傳感器，原料質(zhì)量重量參數(shù)等數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)改良生產(chǎn)，針對行業(yè)的痛點進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘方案的實驗以及實施，＊終提高企業(yè)生產(chǎn)效率是一個具有建設(shè)性，大量需求性的問題。如液晶屏幕面板行業(yè)高技術(shù)含量的柔性屏生產(chǎn)率常在50%（該數(shù)據(jù)不＊＊準(zhǔn)確，但良率確實極低）。同時，工業(yè)數(shù)據(jù)挖掘是個多面而復(fù)雜的問題，工業(yè)制造涉及生物化學(xué)制藥，精密機(jī)械零件，電子液晶面板等等等等門類，不同行業(yè)不同需求，且不同企業(yè)不同情景下需要的方案必然不同，有些甚至需要從裝傳感器數(shù)據(jù)采集卡的硬件方案，NoSQL數(shù)據(jù)庫等等從零做起。其中裝備的壽命預(yù)測管理是一個較為有趣且緊急的方面，如現(xiàn)代鋼鐵冶煉過程中使用的熔煉礦石提取鐵的高爐，其主體以及各部分使用的零部件就是一個需要對其壽命進(jìn)行嚴(yán)格管控的例子，若零部件超過壽命會使得產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時發(fā)生生產(chǎn)事故。再如自動化生產(chǎn)線用于切削磨銑工件（如手機(jī)殼，ipad殼，汽車發(fā)動機(jī)軸齒等等）的刀具，有相當(dāng)部分是特種合金制的昂貴的進(jìn)口刀具，每把刀的壽命（加工工件次數(shù)）非硬固定的，若超過極限會使產(chǎn)品加工壞，或更嚴(yán)重的使機(jī)床主軸由于錯誤加工造成破損（這可能造成百萬以上的損失，包括機(jī)床維修和生產(chǎn)產(chǎn)能減少）?？傊?，裝備壽命預(yù)測管理是一個即緊迫又經(jīng)濟(jì)潛力豐富的課題。而自動化機(jī)床的刀具壽命管理又是一個更為具體而情景廣泛的點。例如，有些精密加工的機(jī)臺刀具價值在萬元人民幣上下，若將1000把＊大壽命可能在5000次的刀在4500次換下，就丟掉了10萬人民幣，但在4600次換下可能造成產(chǎn)線停工10-20次，反而得不償失。若能精確的對刀具壽命進(jìn)行管理，在僅有10次加工次數(shù)時就進(jìn)行預(yù)警可以即保護(hù)產(chǎn)線又完全利用刀具使得成本降低10%，畢竟一個工廠有百臺機(jī)臺24小時不間斷加工，每臺機(jī)臺3-6小時換一次刀具十分正常，在如此大的數(shù)量基礎(chǔ)下能節(jié)省的經(jīng)濟(jì)價值是十分可觀的。