在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數(shù)由預(yù)設(shè)定的應(yīng)用決定。例如，鋼的高速精加工所需的切削刃刃口處理完全不同于應(yīng)用于粗加工的切削刃刃口處理。　　刀具壽命一般來說，連續(xù)車削需要對(duì)切削刃進(jìn)行鈍化處理，大多數(shù)的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對(duì)于苛刻的斷續(xù)加工，還需加大鈍化參數(shù)或?qū)η邢魅羞M(jìn)行T-LAND負(fù)倒棱處理?！　∠啾戎?，當(dāng)加工不銹鋼或高溫合金時(shí)，需對(duì)刀片進(jìn)行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因?yàn)榧庸ご祟惐患庸げ牧蠒r(shí)，具有容易產(chǎn)生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時(shí)也需要鋒利切削刃?！　≡趲缀畏矫妫了箍ㄌ峁┍姸嗖捎寐菪邢魅械牡镀?，切削刃輪廓沿軸線方向均勻地圍繞在一個(gè)圓柱面上漸進(jìn)。螺線刃旋向類似于一個(gè)螺旋。螺旋刃設(shè)計(jì)的好處之一是使得切削加工平滑過度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。    此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時(shí)，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刀具壽命更長，這是因?yàn)榈毒咔邢髁扒邢鳠岣汀?

除了一種切削因素外，振動(dòng)對(duì)刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多如機(jī)床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時(shí)間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動(dòng)。必須綜合考慮消除或減少振動(dòng)。工件表面的振動(dòng)理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會(huì)在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進(jìn)一步加劇了切削力。振動(dòng)，這進(jìn)一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。由于刀具壽命為15～20分鐘，刀具的有效切削長度決定了刀具壽命范圍內(nèi)實(shí)際加工的工件數(shù)量。增加工件吞吐量意味著減少單個(gè)工件的加工時(shí)間和切割長度。通過適當(dāng)調(diào)整刀具的切削參數(shù)，可以縮短工件的加工時(shí)間。在合理的線速度范圍內(nèi)適當(dāng)提高線速度并不能減少工件的加工長度，但可以縮短工件的加工時(shí)間。通過增加切削深度，可以減少粗加工次數(shù)，縮短被加工材料的有效切削長度，縮短加工時(shí)間。此外，通過適當(dāng)提高進(jìn)給速度，可以有效減少切削長度，縮短加工時(shí)間。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報(bào)廢的時(shí)間或從工件表面的實(shí)際長度算起的時(shí)間。刀尖加工時(shí)間是刀具企業(yè)計(jì)算刀具壽命的一個(gè)關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會(huì)提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價(jià)。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時(shí)的振動(dòng)會(huì)降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實(shí)際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時(shí)，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時(shí)確保盡可能長的刀具壽命。

1．金剛石刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的＊硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種?？蓪?shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。⑴ 金剛石刀具的種類：① 天然金剛石刀具；② PCD金剛石刀具；③ CVD金剛石刀具⑵ 金剛石刀具的性能特點(diǎn)：① 極高的硬度和耐磨性；② 具有很低的摩擦系數(shù)；③ 切削刃非常鋒利；④ 具有很高的導(dǎo)熱性能；⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)⑶ 金剛石刀具的應(yīng)用刀具監(jiān)控系統(tǒng)及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。2.陶瓷刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用▲ 折影牌折疊陶瓷刀陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中＊豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對(duì)提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。⑴ 陶瓷刀具材料的種類：①氧化鋁基陶瓷；②氮化硅基陶瓷；③復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷⑵ 陶瓷刀具的性能、特點(diǎn)：① 硬度高、耐磨性能好；② 耐高溫、耐熱性好；③ 化學(xué)穩(wěn)定性好；④ 摩擦系數(shù)低⑶ 陶瓷刀具有應(yīng)用① 陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵和鋼材，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。②陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。

工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中有大量生產(chǎn)履歷，傳感器，原料質(zhì)量重量參數(shù)等數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)改良生產(chǎn)，針對(duì)行業(yè)的痛點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘方案的實(shí)驗(yàn)以及實(shí)施，＊終提高企業(yè)生產(chǎn)效率是一個(gè)具有建設(shè)性，大量需求性的問題。如液晶屏幕面板行業(yè)高技術(shù)含量的柔性屏生產(chǎn)率常在50%（該數(shù)據(jù)不＊＊準(zhǔn)確，但良率確實(shí)極低）。同時(shí)，工業(yè)數(shù)據(jù)挖掘是個(gè)多面而復(fù)雜的問題，工業(yè)制造涉及生物化學(xué)制藥，精密機(jī)械零件，電子液晶面板等等等等門類，不同行業(yè)不同需求，且不同企業(yè)不同情景下需要的方案必然不同，有些甚至需要從裝傳感器數(shù)據(jù)采集卡的硬件方案，NoSQL數(shù)據(jù)庫等等從零做起。其中裝備的壽命預(yù)測管理是一個(gè)較為有趣且緊急的方面，如現(xiàn)代鋼鐵冶煉過程中使用的熔煉礦石提取鐵的高爐，其主體以及各部分使用的零部件就是一個(gè)需要對(duì)其壽命進(jìn)行嚴(yán)格管控的例子，若零部件超過壽命會(huì)使得產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生生產(chǎn)事故。再如自動(dòng)化生產(chǎn)線用于切削磨銑工件（如手機(jī)殼，ipad殼，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸齒等等）的刀具，有相當(dāng)部分是特種合金制的昂貴的進(jìn)口刀具，每把刀的壽命（加工工件次數(shù)）非硬固定的，若超過極限會(huì)使產(chǎn)品加工壞，或更嚴(yán)重的使機(jī)床主軸由于錯(cuò)誤加工造成破損（這可能造成百萬以上的損失，包括機(jī)床維修和生產(chǎn)產(chǎn)能減少）?？傊?，裝備壽命預(yù)測管理是一個(gè)即緊迫又經(jīng)濟(jì)潛力豐富的課題。而自動(dòng)化機(jī)床的刀具壽命管理又是一個(gè)更為具體而情景廣泛的點(diǎn)。例如，有些精密加工的機(jī)臺(tái)刀具價(jià)值在萬元人民幣上下，若將1000把＊大壽命可能在5000次的刀在4500次換下，就丟掉了10萬人民幣，但在4600次換下可能造成產(chǎn)線停工10-20次，反而得不償失。若能精確的對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理，在僅有10次加工次數(shù)時(shí)就進(jìn)行預(yù)警可以即保護(hù)產(chǎn)線又完全利用刀具使得成本降低10%，畢竟一個(gè)工廠有百臺(tái)機(jī)臺(tái)24小時(shí)不間斷加工，每臺(tái)機(jī)臺(tái)3-6小時(shí)換一次刀具十分正常，在如此大的數(shù)量基礎(chǔ)下能節(jié)省的經(jīng)濟(jì)價(jià)值是十分可觀的。