鉆削中心由于刀具數(shù)量多、刀具磨損快等特點(diǎn)，往往出現(xiàn)因未能及時(shí)更換刀具，而因刀具破損導(dǎo)致工件報(bào)廢，或過(guò)早更換刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC 系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行刀具壽命的統(tǒng)計(jì)和警告是解決上述問(wèn)題的＊佳辦法。刀具壽命管理功能由刀具組號(hào)、刀具號(hào)、刀具壽命值、刀具補(bǔ)償量指定代碼組成。刀具壽命管理的設(shè)定有兩種方法：一種是界面手動(dòng)配置，一種是程序自動(dòng)配置。對(duì)于相同刀庫(kù)配置的批量機(jī)臺(tái)，leyu體育官網(wǎng) 推薦使用程序自動(dòng)配置?？蓞⒖嘉臋n中的步驟，獨(dú)立完成刀具壽命管理功能的配置。1.配置參數(shù)設(shè)置刀具組數(shù)6800#1#0=116813=16（可修改，此處設(shè)定刀庫(kù)刀具組數(shù)）設(shè)置刀具壽命管理忽略號(hào)6810=0（鉆攻機(jī)上務(wù)必設(shè)為0）設(shè)置壽命記數(shù)的M 代碼6811=6設(shè)置刀具壽命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改換刀宏程序在宏程序中，找到Z 軸返回第二參考點(diǎn)的程序段，在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中，將M6 的譯碼信號(hào)，直接導(dǎo)通G4.3，結(jié)束應(yīng)答。將刀具壽命報(bào)警信號(hào)（F64.0）接通外部報(bào)警地址（A 地址），并編輯報(bào)警信息，如“刀具壽命已到”。

車刀具壽命主要受磨損程度影響。具磨損后會(huì)使得加工表面質(zhì)下降,增加刀具材料的消耗?？梢哉f(shuō)影響刀具使用壽命的主要原因就是磨損，同時(shí)也是造成生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差和加工成本上漲的一個(gè)重要因素。在學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作中,于使傭者對(duì)刀具性能及使用方法掌握不好,具的損耗報(bào)廢較多,使成本增加。為此,筆者對(duì)如何減少刀具磨損,延悵具使用壽命問(wèn)題進(jìn)行了探索。由于摩擦力的存在,加之金屬切削過(guò)程中釋放熱能,被切金屬層在刀具的切削刃和前刀面的推擠作之下會(huì)產(chǎn)生形,如此造成刀具滑移,從而變成切屑。刀具前刀面與切屑、具后面與工件已加工表面的摩擦,使刀具在切削的過(guò)程中產(chǎn)生磨損。高溫同樣在一定程度上影響了躊命:刀具在很高的切削溫度下進(jìn)行工作,刀刀材料容易變軟,更加劇了俱切削部分的磨損。當(dāng)工件材料不同、切削用量不同時(shí),具的磨損形式也不同。前刀面磨損在使用刀具切削塑性材料時(shí),刀具前面會(huì)因?yàn)榍邢骱穸容^大而受熱量增加,勵(lì)增大,刀具的前面被磨損,就會(huì)形成坑狀磨損。這些坑狀磨損在切削過(guò)程中,逐漸加深變寬,并向刃刃方向擴(kuò)展。這樣便容易導(dǎo)致崩刃。所以,在切削塑性材料時(shí),具主要磨損是在刀具的前面。后刀面磨損反之,在切削塑性較低的材料時(shí),切削深度較小,速度較低,具前面受的勵(lì)和摩擦不大,出現(xiàn)積屑瘤的可能性小。這時(shí)刀具主后面與工件表面的摩擦較大，所以刀具的磨損主要在刀具后面。切削脆性材料時(shí),前面的溫度不高,主要的磨損也在刀具的后面。前后共同磨損進(jìn)給量和切削速度都在中等時(shí),具會(huì)同時(shí)遭受前面的坑狀磨損和主后面的磨損,共同造成崩刃。

下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等）。②機(jī)床精密度高，＊＊不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合。③機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合切削液注意事項(xiàng)⑴切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和清洗性能。選擇＊大無(wú)卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好。(5)切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用刀具壽命，這時(shí)加工中心尤為重要。⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火。刀具監(jiān)控系統(tǒng)鎢鋼銑刀對(duì)于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。同時(shí)，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動(dòng)精度，被精加工中心使用的情況很多。具備的強(qiáng)夾持力、不易振顫的特點(diǎn)也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的。如果鎢鋼銑刀非正常磨損、崩刃而造成了急劇磨損的情況，那么就需要進(jìn)行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了。為了提升刀具的強(qiáng)度，用負(fù)前角形狀也會(huì)很有效，同時(shí)選擇硬度高的細(xì)小的超微粒硬質(zhì)合金材料。對(duì)于切削條件的修正并不是把進(jìn)給速度大幅度的下調(diào)，而是要先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實(shí)現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速重要。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工。很多人其實(shí)并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān)，比如機(jī)床的加工條件，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因，也有些人認(rèn)為刀具越硬越好，其實(shí)這么理解也是不正確的，刀具并不是越硬越好，還是要根據(jù)工件的硬度和實(shí)際加工條件來(lái)定。在使用過(guò)程中隨意的進(jìn)行切削，不僅僅會(huì)造成加工效率的下降，而且還會(huì)影響銑刀使用壽命。那么影響鎢鋼銑刀使用壽命的因素有哪些呢？富蘭地認(rèn)為幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會(huì)影響。所以掌握好鎢鋼銑刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長(zhǎng)銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過(guò)早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。② PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡(jiǎn)稱PCD刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來(lái)源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。刀具監(jiān)控系統(tǒng)PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。③ CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點(diǎn)，在一定程度上又克服了它們的不足。