鉆削中心由于刀具數(shù)量多、刀具磨損快等特點，往往出現(xiàn)因未能及時更換刀具，而因刀具破損導致工件報廢，或過早更換刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC 系統(tǒng)來進行刀具壽命的統(tǒng)計和警告是解決上述問題的＊佳辦法。刀具壽命管理功能由刀具組號、刀具號、刀具壽命值、刀具補償量指定代碼組成。刀具壽命管理的設定有兩種方法：一種是界面手動配置，一種是程序自動配置。對于相同刀庫配置的批量機臺，leyu體育官網(wǎng) 推薦使用程序自動配置?？蓞⒖嘉臋n中的步驟，獨立完成刀具壽命管理功能的配置。1.配置參數(shù)設置刀具組數(shù)6800#1#0=116813=16（可修改，此處設定刀庫刀具組數(shù)）設置刀具壽命管理忽略號6810=0（鉆攻機上務必設為0）設置壽命記數(shù)的M 代碼6811=6設置刀具壽命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改換刀宏程序在宏程序中，找到Z 軸返回第二參考點的程序段，在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中，將M6 的譯碼信號，直接導通G4.3，結束應答。將刀具壽命報警信號（F64.0）接通外部報警地址（A 地址），并編輯報警信息，如“刀具壽命已到”。

車刀具壽命主要受磨損程度影響。具磨損后會使得加工表面質(zhì)下降,增加刀具材料的消耗?？梢哉f影響刀具使用壽命的主要原因就是磨損，同時也是造成生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差和加工成本上漲的一個重要因素。在學習和實踐操作中,于使傭者對刀具性能及使用方法掌握不好,具的損耗報廢較多,使成本增加。為此,筆者對如何減少刀具磨損,延悵具使用壽命問題進行了探索。由于摩擦力的存在,加之金屬切削過程中釋放熱能,被切金屬層在刀具的切削刃和前刀面的推擠作之下會產(chǎn)生形,如此造成刀具滑移,從而變成切屑。刀具前刀面與切屑、具后面與工件已加工表面的摩擦,使刀具在切削的過程中產(chǎn)生磨損。高溫同樣在一定程度上影響了躊命:刀具在很高的切削溫度下進行工作,刀刀材料容易變軟,更加劇了俱切削部分的磨損。當工件材料不同、切削用量不同時,具的磨損形式也不同。前刀面磨損在使用刀具切削塑性材料時,刀具前面會因為切削厚度較大而受熱量增加,勵增大,刀具的前面被磨損,就會形成坑狀磨損。這些坑狀磨損在切削過程中,逐漸加深變寬,并向刃刃方向擴展。這樣便容易導致崩刃。所以,在切削塑性材料時,具主要磨損是在刀具的前面。后刀面磨損反之,在切削塑性較低的材料時,切削深度較小,速度較低,具前面受的勵和摩擦不大,出現(xiàn)積屑瘤的可能性小。這時刀具主后面與工件表面的摩擦較大，所以刀具的磨損主要在刀具后面。切削脆性材料時,前面的溫度不高,主要的磨損也在刀具的后面。前后共同磨損進給量和切削速度都在中等時,具會同時遭受前面的坑狀磨損和主后面的磨損,共同造成崩刃。

下列情況應考慮選擇油基切削液：①當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。②機床精密度高，＊＊不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合切削液注意事項⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇＊大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。(5)切削液應具有較長的使用刀具壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅硬不怕退火。刀具監(jiān)控系統(tǒng)鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。同時，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度，被精加工中心使用的情況很多。具備的強夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的。如果鎢鋼銑刀非正常磨損、崩刃而造成了急劇磨損的情況，那么就需要進行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了。為了提升刀具的強度，用負前角形狀也會很有效，同時選擇硬度高的細小的超微粒硬質(zhì)合金材料。對于切削條件的修正并不是把進給速度大幅度的下調(diào)，而是要先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速重要。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。很多人其實并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關，比如機床的加工條件，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因，也有些人認為刀具越硬越好，其實這么理解也是不正確的，刀具并不是越硬越好，還是要根據(jù)工件的硬度和實際加工條件來定。在使用過程中隨意的進行切削，不僅僅會造成加工效率的下降，而且還會影響銑刀使用壽命。那么影響鎢鋼銑刀使用壽命的因素有哪些呢？富蘭地認為幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響。所以掌握好鎢鋼銑刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡稱PCD刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。刀具監(jiān)控系統(tǒng)PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。③ CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點，在一定程度上又克服了它們的不足。