涂層技術是提升刀具性能的＊有效方法之一。能夠提高刀具各種抗磨損性能，延長了刀具壽命，提高了被加工零件的表面精度，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能，從而提高了金屬切削效率。因此，涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。涂層刀具是運用氣相沉積的方式在高硬度的硬質(zhì)合金材料或高速鋼材料表層涂敷幾微米的高硬度、高耐磨性能的涂層材料而得到的。 常見的涂層原材料 ：金鋼石、 TiN、TiC、CrN、TiA、DLC2、 ALTIN、 TIXCO3、TiX、納米藍、TiALN、TiCN、AlTiCrN、ALoCa、nACRo等等涂層技術需要運用氣相沉積的方式，那么什么是物理氣相沉積技術呢？物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition，PVD)技術是在真空條件下，采用物理方法將材料源——固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體(或等離子體)過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術，其涂層是采用離子轟擊的方式沉積到工件表面。涂層刀具已經(jīng)成為當代切削刀具的標志，在切削刀具中的使用率已遠遠超過60%。切削加工時使用的各種各樣的刀具，包括銑刀、車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋銑刀、滾壓頭、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可以采用涂層技術來提高它們的機械性能。

⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇＊大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。(5)切削液應具有較長的使用刀具壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。⑻切削液應價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

防止刀具鈍化的措施主要有以下幾個方面：1、大剛度機床及卡具尤其是每刀齒進給量較小時，要保證刀刀入肉，機床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關鍵。會影響到刀具刃口到達被切削表面時刀刃是否能夠順利切入工件。當剛度不夠時由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過了幾個刀刃才有一個刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）順銑順銑時切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆銑逆銑時切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開始的切屑厚度是無窮小，刀具必須要經(jīng)過摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個過程刀具很容易鈍化，對刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過低和過高的切削速度都會縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進給量也是重要的切削參數(shù)；太大造成機床震動，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。4、冷卻液適合的冷卻液可以有效降低刀具溫度。5、排屑擁塞的切削空間會造成切屑纏繞在刀具上，或重新絞入被切削表面，干擾刀具的工作，影響散熱，不但破壞了工件的表面質(zhì)量，對刀具壽命也構(gòu)成較大影響。

切削三要素，刀具是至關重要的指標，刀具使用的正確與否全在這三個要素里面?？梢哉f三要素的合理使用是刀具應用的關鍵。這些要素不僅影響刀具壽命（刀具成本），加工質(zhì)量，更影響加工效率。到底是那三個要素呢？線速度V（m/min），切深/背吃刀量ap（mm），進給f（mm/r）（本文主要講車削刀具，所以進給單位為mm/r）這三要素如何定義的就不詳細說明了，可以網(wǎng)上隨便搜索。三要素對刀具壽命的影響如下：可以看出，線速度對刀具壽命的影響＊大，進給其次，影響＊小的是切深。由于線速度由于受被加工材料，刀片材質(zhì)，刀片角度，刀片涂層等因素影響，實際應用中差別比較大。所以放在＊后。先來說說受刀片形狀和角度限定的進給和切深。刀片除了材質(zhì)，涂層，還有形狀、角度和尺寸限定。材質(zhì)和涂層以及角度影響線速度。形狀、角度和尺寸影響切深和進給。因為這些決定了刀片的強度。一）先說切深。這是主偏角90度時各種刀片的推薦＊大切深。*注：90度主偏角時，實際＊大切深可以達到整個刃長，但是此時進給很小，幾乎沒有實際意義。所以還是推薦的＊大切深有應用的價值。此表格是非90度主偏角時根據(jù)切深換算刀具刃長。在大切深情況下需要換算，否則實際切深超過刀片刃長會導致蹭刀甚至撞刀。＊大切深受刀片刃長的影響，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影響刀片的強度，進而又會影響＊大切深。另外，切深一定的情況下，R角的大小還影響排屑。所以，建議切深不小于R角的2/3。二）進給進給也和R角有關，同時，也和角度有關。進給不光和R角有關，更和斷屑槽有關。舉例用CNMG 120408-PM試驗切削鋼件，在不同的切深和進給下，鐵屑形狀的變化：明顯，只有紅框內(nèi)的鐵屑形狀是比較理想的。所以針對該刀片大小角度和R角以及槽型，推薦的切深和進給如下：可以看到，推薦ap0.5～5.5mm（＊小0.4mm～＊大8.6mm），f0.15～0.5mm/r（＊小0.1mm/r～＊大0.65mm/r）。

一、好的刀具管理可以幫助提升設備的使用壽命。不同的刀具有著不同的特性，包括材質(zhì)、型號等。而刀具管理的一個很重要的任務就是幫助設備挑選出＊合適的刀具。切削效果可以體現(xiàn)在平行度、粗糙度以及切削參數(shù)上，而通過好的刀具管理，可以提升設備的使用壽命。二、刀具管理是影響設備單位產(chǎn)量的直接因素leyu體育官網(wǎng) 知道，在刀具切削中，有一個參數(shù)為進給量（F）。進給量（F）的定義為每分鐘工作臺移動的距離。合適的刀具可以在很大程度上提高這個參數(shù)，也就是提高設備的單位產(chǎn)量。而選擇合適的刀具的過程，就是刀具管理的很重要的一部分。因此，只有做好刀具管理，才能提高設備單位的產(chǎn)量。三、刀具管理可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本刀具是易耗品，但并不是廉價的易耗品。通過刀具管理，減少刀具耗損率，降低維修費用，很大程度上為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。而為企業(yè)節(jié)省人力成本的方式，＊為大家所接受的，是刀具管理外包。因此，若既想為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，又想為企業(yè)節(jié)省人力成本，＊好的方法是選擇刀具管理外包。