刀具壽命管理功能是FANUC系統(tǒng)自帶的一種比較實(shí)用的功能，在刀具壽命管理畫(huà)面中設(shè)定每把刀的使用壽命，當(dāng)?shù)毒呤褂脡勖竭_(dá)設(shè)定壽命時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出刀具壽命到達(dá)報(bào)警，提醒操作者及時(shí)更換刀具，避免因刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致加工工件報(bào)廢。刀具壽命管理功能屬于FANUC系統(tǒng)默認(rèn)功能(0i系列屬于默認(rèn)功能，31i系列屬于選配功能)，具有單獨(dú)的壽命管理設(shè)定畫(huà)面（如下圖），但是在很多設(shè)備上卻找不到刀具壽命管理的畫(huà)面，這是因?yàn)樵O(shè)備并沒(méi)有打開(kāi)刀具壽命管理功能，那么該如何打開(kāi)系統(tǒng)刀具壽命管理功能呢？首先以0i-D系統(tǒng)為例，若想打開(kāi)系統(tǒng)刀具壽命管理功能，需要將參數(shù)8132#0（TLF）設(shè)定為1，該參數(shù)用于刀具壽命管理功能的打開(kāi)與關(guān)閉，設(shè)定為0表示關(guān)閉刀具壽命管理功能，設(shè)定為1表示打開(kāi)刀具壽命管理功能；此時(shí)系統(tǒng)會(huì)提示需要關(guān)閉電源，重新啟動(dòng)，重啟系統(tǒng)后刀具壽命管理畫(huà)面就可以正常顯示了；對(duì)于0i-F系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，若想打開(kāi)刀具壽命管理功能，除了需要將參數(shù)8132#0（TLF）設(shè)定為1之外，還需要設(shè)定參數(shù)6813，參數(shù)6813為設(shè)定刀具壽命管理＊大組數(shù)，設(shè)定范圍為0~256，若設(shè)定為0，則系統(tǒng)默認(rèn)刀具壽命管理功能關(guān)閉；設(shè)定完成后，系統(tǒng)提示關(guān)閉電源，重新啟動(dòng)，重啟設(shè)備后，刀具壽命畫(huà)面就可以正常顯示了。

刀具磨損①后刀面磨損;②刻劃磨損;③月牙洼磨損;④切削刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災(zāi)難性失效。刀具壽命通常取決于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工藝：定量分析刀具壽命終止點(diǎn)的一種方式是設(shè)定一個(gè)可以接受的＊大后刀面磨損極限值(用VB或VBmax表示)。刀具壽命可用預(yù)期刀具壽命的泰勒公式表示，即：VcTn=C，該公式的一種更常用的形式為：VcTn×Dxfy=C，Vc為切削速度;T為刀具壽命;D為切削深度;f為進(jìn)給率;x和y由實(shí)驗(yàn)確定;n和C是根據(jù)實(shí)驗(yàn)或已發(fā)表的技術(shù)資料確定的常數(shù)，它們表示刀具材料、工件和進(jìn)給率的特性。不斷發(fā)展的＊佳刀具基體、涂層和切削刃制備技術(shù)對(duì)于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關(guān)重要。這些要素，加上在可轉(zhuǎn)位刀片上采用的斷屑槽和轉(zhuǎn)角圓弧半徑，決定了每種刀具對(duì)于不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的＊佳組合能夠延長(zhǎng)刀具壽命，使切削加工更經(jīng)濟(jì)、更可靠。

從經(jīng)過(guò)刃口鈍化處理的刀具(如一把帶4個(gè)切削刃的整體硬質(zhì)合金銑刀，直徑D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，徑向后角α=10°)的微觀形狀可以清楚地看到，刀具刃口經(jīng)過(guò)精密修整處理后，除刃口被鈍化外，刃溝表面也被拋光。用經(jīng)過(guò)刃口鈍化處理的刀具，按傳統(tǒng)的切削參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)，其使用壽命可提高70%。刃口鈍化量越大，刀具的耐磨損性能越好。未經(jīng)鈍化處理的刀具在切削加工時(shí)，刃口部位會(huì)因細(xì)微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經(jīng)過(guò)刃口鈍化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因?yàn)樵谇邢骷庸ぶ?，切削刃上?huì)產(chǎn)生很大壓力，并在經(jīng)鈍化處理的刀刃上形成一些粘結(jié)物，從而使刀刃變得更堅(jiān)固而不易磨損。刀具經(jīng)過(guò)鈍化處理后，刃口的切削性能更加穩(wěn)定，這對(duì)提高鈦金屬的加工效率尤為重要。由于可有效避免刃口破損，因此，刀具磨損的分布和過(guò)程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。在刃口鈍化量＊大的情況下，加大每齒進(jìn)給量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：當(dāng)每齒進(jìn)給量 fz=0.06mm，即在比普通切削條件增加一倍的情況下，刀具的耐用度＊高。試驗(yàn)在切削量達(dá)到vw=2300cm3時(shí)中斷停止。由于減小了各個(gè)切削刃的切削行程，因此fz=0.06mm時(shí)比f(wàn)z=0.03mm時(shí)的刀具耐用度大為提高。為了加工相同數(shù)量的材料，有必要降低刀具的轉(zhuǎn)速。而當(dāng)切削厚度大于刀具刃口后面節(jié)段Sα 時(shí)，也能改善刀具磨損狀況。但是，繼續(xù)提高刀齒進(jìn)給量，會(huì)引起機(jī)床機(jī)械負(fù)荷增大而導(dǎo)致磨損加大，使切削量下降。另外，刃口經(jīng)過(guò)鈍化處理還可降低切削過(guò)程產(chǎn)生的顫振，即使選用較高的切削參數(shù)進(jìn)行切削加工，仍可保證刀具的耐用度。刃口經(jīng)鈍化處理后，刀具在使用時(shí)磨損非常均勻，此時(shí)在刀具的前面和后面都會(huì)形成粘結(jié)物。當(dāng)進(jìn)給量較大時(shí)，刃口并未出現(xiàn)明顯破損。為了做進(jìn)一步試驗(yàn)，將每齒進(jìn)給量提高到 fz=0.15mm，切削深度減小到ap=5mm。當(dāng)切削深度較大時(shí)，切削力也相應(yīng)增大，從而導(dǎo)致刀具破損。當(dāng)進(jìn)給量也較大，切削深度ap=16mm時(shí)，切削過(guò)程會(huì)出現(xiàn)顫振，使刀具發(fā)生破損，機(jī)床主軸也會(huì)受損。

刀具刃口鈍化的方式通常有用刷子刷、噴丸、滾筒拋光等。本文介紹一種較新的刃口鈍化處理 ――磁精密修整技術(shù)。刀具破損在兩磁頭之間充滿由磁性顆?；旌隙傻臎_刮介質(zhì)，兩磁頭以不同的速度旋轉(zhuǎn)，被處理刀具置于兩磁頭之間，在充滿刮削介質(zhì)的流體中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)對(duì)刀具的刃口、后面、前面和刃溝進(jìn)行沖刷。這種方法也可用于處理PVD涂層刀具。由于刀具刃口的幾何形狀不完全對(duì)稱(chēng)，其鈍化程度也不均勻。為了能清楚地描述任意一個(gè)切削刃口的幾何結(jié)構(gòu)，特采用以下一些參數(shù)：前面節(jié)段Sγ，后面節(jié)段Sα，節(jié)段比例K，半徑間距△r。以往的研究表明，刃口經(jīng)鈍化處理后，對(duì)刀具的切削效率有很大影響。經(jīng)過(guò)目前進(jìn)一步研究，人們發(fā)現(xiàn)，刀具刃口經(jīng)過(guò)非對(duì)稱(chēng)均勻鈍化處理，其切削加工性能優(yōu)于對(duì)稱(chēng)均勻鈍化處理的刀具性能。本技術(shù)用于刀具刃口鈍化的調(diào)整參數(shù)包括：刀具旋轉(zhuǎn)方向;磁頭旋轉(zhuǎn)方向;刀具旋轉(zhuǎn)速度;磁頭旋轉(zhuǎn)速度;兩磁頭間距;處理過(guò)程時(shí)間;刀具在磁頭間的位置;浸沒(méi)深度;沖刮介質(zhì)粒度。磁頭間距和鈍化處理時(shí)間對(duì)處理效果有很大的影響。延長(zhǎng)鈍化處理時(shí)間，刃口鈍化程度隨之加大，但加大程度呈遞減趨勢(shì)。因此，為了進(jìn)一步加大鈍化量，就需要耗費(fèi)更多時(shí)間和材料。若刃口鈍化處理時(shí)間恒定不變，兩磁頭的間距越小，刃口鈍化量就越大，這是因?yàn)殚g距減小時(shí)，刮削介質(zhì)比間距較大時(shí)能更多、更牢地吸附在刃口表面，在刀具和磁頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，較高的介質(zhì)吸附力會(huì)對(duì)刃口形成較大壓力，從而使刃口表面材料獲得更佳的刮削效果。

在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對(duì)熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。一、嚙合弧度由于銑削過(guò)程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時(shí)間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時(shí)間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對(duì)較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會(huì)向空氣中散熱。二、切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時(shí)的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時(shí)增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來(lái)看，嚙合弧小，切削時(shí)間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的切削速度會(huì)縮短切削刃與切屑接觸的時(shí)間，從而減少傳入刀具的熱量。總體而言，更高的切削速度會(huì)減少加工時(shí)間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會(huì)降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過(guò)多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。