切屑厚度會(huì)對(duì)熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過(guò)大，造成的重負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過(guò)小，切削過(guò)程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會(huì)導(dǎo)致迅速的磨損。銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會(huì)隨著切削刃進(jìn)出工件而不斷變化。因此，刀具供應(yīng)商采用“平均切屑厚度”的概念來(lái)計(jì)算旨在保持＊高效切屑厚度的刀具進(jìn)給量。確定正確的進(jìn)給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進(jìn)給量就越小。同樣，刀具的嚙合弧越小，獲得相同切屑厚度就需要更高的進(jìn)給量。刀具的切削刃主偏角也會(huì)影響進(jìn)給要求。當(dāng)切削刃偏角為 90°時(shí)，切屑厚度＊大，因此，為了達(dá)到相同的平均切屑厚度，減小切削刃主偏角就需要提高進(jìn)給量。

在刀具中，銹蝕一般是由點(diǎn)蝕引起的。點(diǎn)蝕也是廚刀中＊常見(jiàn)的腐蝕類型。不管碳含量是高還是低，都會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕。leyu體育官網(wǎng) 知道，在鋼材里，鉻是抵抗腐蝕產(chǎn)生的元素。刀具監(jiān)控系統(tǒng)鉻含量越多，越不容易生銹，這也是不銹鋼比碳鋼更不易生銹的原因。鉻會(huì)形成一層薄薄的氧化鉻，能保護(hù)鋼材免受腐蝕。不過(guò)氧化鉻層也是會(huì)破損的。當(dāng)氧化鉻層破損后，通常會(huì)形成一層新的氧化鉻層。但是如果它沒(méi)有及時(shí)形成新的氧化鉻層呢？這時(shí)就會(huì)生銹。特別是在潮濕的環(huán)境里。所以，一般產(chǎn)生點(diǎn)蝕的時(shí)候，說(shuō)明刀子上的氧化鉻層已經(jīng)有損壞了。氧化鉻層的損壞原因很多，可能是被碰撞到了，也有可能是碰到了化學(xué)物質(zhì)，比如洗滌劑食品酸等。點(diǎn)蝕可以用軟布加刀油輕輕去除。但是很遺憾，一般刀子上有了點(diǎn)蝕，即使是把銹蝕去掉，刀片上也會(huì)留下一個(gè)小坑。如何防止點(diǎn)蝕：使用后立即清潔并擦干刀具。不要讓刀碰到鹽、汗等酸性物質(zhì)。不要把刀放在高濕度、高熱度的環(huán)境里。切勿將濕刀放在水槽或菜板上。不時(shí)地打磨刀片，能防止刀刃上的點(diǎn)蝕。使用完立刻擦拭干凈刀子。

機(jī)械加工過(guò)程中，刀具的磨損對(duì)產(chǎn)品的加工精度、加工質(zhì)量及效率有著重要的影響。刀具的嚴(yán)重磨損可能會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，甚至?xí)绊憴C(jī)床的正常使用，直接影響工廠的加工效率及經(jīng)濟(jì)效益。統(tǒng)計(jì)表明，引起機(jī)床故障的重要因素之一便是刀具磨損而造成的刀具失效，由此引起數(shù)控機(jī)床的停機(jī)時(shí)間達(dá)1/5-1/3之長(zhǎng)。如果刀具磨損過(guò)大而不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)使整個(gè)加工過(guò)程中斷、工件報(bào)廢，甚至造成人員類的損失。所以，刀具的磨損檢測(cè)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前，刀具磨損檢測(cè)主要分為直接測(cè)量法與間接測(cè)量法。直接測(cè)量法包括電阻測(cè)量法、刀具工件間距測(cè)量法、射線測(cè)量法、微結(jié)構(gòu)鍍層法、光學(xué)測(cè)量法、放電電流測(cè)量法、計(jì)算機(jī)圖像處理法等。其優(yōu)點(diǎn)在于能夠準(zhǔn)確識(shí)別刀刃外觀、表面品質(zhì)以及幾何形狀變化，但只能停機(jī)檢測(cè)，占用生產(chǎn)工時(shí)，且無(wú)法檢測(cè)出加工過(guò)程中的刀具突變情況。間接測(cè)量法包括切削力檢測(cè)法、聲發(fā)射檢測(cè)法、功率信號(hào)檢測(cè)法、振動(dòng)信號(hào)檢測(cè)法、切削溫度測(cè)量法、電流信號(hào)測(cè)量法、熱電壓測(cè)量法、工件表面粗糙度測(cè)量法等。觀察刀具磨損或即將磨損時(shí)的狀態(tài)受不同工作參數(shù)影響的結(jié)果，通過(guò)對(duì)這些過(guò)程量的測(cè)量來(lái)反映刀具的磨損狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)在于能在線檢測(cè)，不影響切削加工過(guò)程，但在檢測(cè)同時(shí)會(huì)存在大量的干擾因素。

1） 切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過(guò)大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報(bào)廢。4） 刀片表層剝落對(duì)于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過(guò)程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時(shí)極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴(yán)重剝落后將喪失切削能力。5） 切削部位塑性變型刀具監(jiān)控系統(tǒng)具鋼和高速鋼由于強(qiáng)度小硬度低，在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生表層塑性流動(dòng)，甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生在切削用量較大和加工硬材料的情況下。TiC基硬質(zhì)合金的彈性模量小于WC基硬質(zhì)合金，故前者抗塑性變形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不會(huì)發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。6） 刀片的熱裂當(dāng)?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C(jī)械載荷和熱負(fù)荷時(shí)，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開(kāi)裂。

機(jī)械加工企業(yè)都希望能夠在保證質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本，因此需要盡量延長(zhǎng)刀具壽命。落實(shí)到高速鋼刀具的選擇上，可根據(jù)實(shí)際加工情況按下述原則選擇:1、齒輪刀具在工件材料硬度偏軟、切削速度中、低速的情況下，選擇通用型高速鋼刀具；在材料硬度稍高、切削速度高的情況下，則選擇超硬高速鋼刀具。2、拉削刀具在工件材料硬度中軟時(shí)選擇通用高速鋼刀具；在材料硬度中硬情況下，選擇超硬高速鋼刀具比較好；在材料超硬的情況下，需要選擇高鋁超硬高速鋼刀具。3、銑削類刀具中小規(guī)格的銑削類加工選擇高鋁超硬高速鋼刀具，刀具使用壽命長(zhǎng)，且價(jià)格低。機(jī)械加工日益發(fā)展，新牌號(hào)的刀具材料不斷出現(xiàn)，對(duì)材料的命名方法也不盡相同，機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)人員以現(xiàn)有知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)很難選擇出＊合適的刀具。