① 刀具監(jiān)控系統(tǒng)硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點，影響工件已加工表面的質(zhì)量。由上述分析可知，積屑瘤對切削加工，特別對精加工是不利的。3） 控制措施不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。① 減小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 減小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。⑤ 對工件材料進行適當?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

前刀面損在以較大的速度切削塑性材料時，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，會磨損成月牙凹狀，因此也稱為月牙洼磨損。在磨損初期，刀具前角加大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷，但當月牙洼進一步加大時，切削刃強度大大削弱，＊終可能會造成切削刃的崩碎毀損的情況。在切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時，一般不會產(chǎn)生月牙洼磨損。刀尖磨損刀尖磨損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應力集中，故磨損速度要比后刀面快，有時在副后刀面上還會形成一系列間距等于進給量的小溝，稱為溝紋磨損。它們主要由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時，＊易引起溝紋磨損。刀尖磨損對工件表面粗糙度及加工精度影響＊大。后刀面磨損在很大切削厚度切削塑性材料時，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量。 由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會了發(fā)生后刀具破損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測量比較簡便，因此通常都用VB來表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會使切削力增大，引起切削振動，而且會影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度及加工表面質(zhì)量。

在機械加工時,刀具破損會降低零件尺寸精度和表面完整性,當?shù)毒吣p嚴重時,甚至會引起刀具破損,造成工件報廢和損壞機床。因此刀具磨損監(jiān)測和剩余壽命預測對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。利用激光非接觸測振手段，獲取監(jiān)測信號，從中提取時域、頻域和時頻域特征，從而進行數(shù)據(jù)分析，判斷刀具磨損程度，作為刀具能否繼續(xù)使用的數(shù)據(jù)支撐。連接好單點激光測振儀硬件，將激光打到被測物體表面（高溫），根據(jù)現(xiàn)場要求調(diào)整測量距離，調(diào)整激光焦距和方向，開始測試；測量點為旋轉(zhuǎn)刀具的刀柄，故所測得數(shù)據(jù)為軸的安裝偏心引起的振動的和銑削振動合成量，軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，故在頻譜上可見100Hz主頻；是某刀具運行銑削初期的時域及頻域圖，主頻為100Hz，其他倍頻次之（幅值相對較?。?，分析因為銑刀在銑削初期，基本沒有發(fā)生磨損，所以主頻為轉(zhuǎn)頻，如下圖；更換同一型號，另外一個刀具樣品進行測試，發(fā)現(xiàn)主頻由100Hz變?yōu)?00Hz，分析該刀具出現(xiàn)了8倍轉(zhuǎn)速通過頻率，該頻率可能為刀刃開刃產(chǎn)生的刀片通過頻率。同時對應的銑削加工質(zhì)量也變差，為到頭處刀刃的加工質(zhì)量，已出現(xiàn)材料的擠壓和拉伸變形，為正常刀的加工質(zhì)量，圖中切削痕跡明顯易見分析刀具樣品二主頻800Hz原因為：銑刀為四刃刀，當出現(xiàn)先磨損和缺角時，將變?yōu)?刃刀，在6000r/min刀的工作主頻為800Hz刀片通過頻率，工作轉(zhuǎn)頻100Hz次之。

目前,很多數(shù)控系統(tǒng)都具備刀具壽命管理功能,可是由于20年代初期,國內(nèi)人工成本普遍不高,很多企業(yè)在配置生產(chǎn)設(shè)備時自動化水平不高,因此對數(shù)控機床壽命的管理功能使用不是很強烈。但隨著近幾年國內(nèi)人工成本普遍提高,很多企業(yè)在選擇機床時傾向于購買單機自動化或柔性自動化生產(chǎn)線等設(shè)備,減少對操作者數(shù)量的依賴,因此數(shù)控機床的刀具壽命管理功能在自動生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用,不僅能夠提高設(shè)備的使用效率,還能夠幫助企業(yè)更加合理的使用刀具控制生產(chǎn)成本。這條柔性生產(chǎn)線由一個桁架機械手和兩臺CAK3650d數(shù)控車床組成,能夠加工不同規(guī)格的密封圈,桁架機械手從料倉中取出待加工工件,按工藝加工順序在A機床上加工完密封圈的A面,機械手自動將該零件從A機床上取下,實現(xiàn)翻面動作將該零件安放到B機床,加工完B酷,機械手將其取下同時換上另一個工件,將成品放回成品料倉,周而復始實現(xiàn)整個加工過程無人化。由于自動化程度極高,根據(jù)用戶使用要求開發(fā)了帶有宏程序控制的刀具壽命管理功能。FANUC壽命管理功能刀具壽命管理功能,就是把刀具分成若干個組,對每-組的刀具指定刀具壽命值(可使用的時間或次數(shù)) , 在機械加工過程中, CNC自動累計各組中被使用的具的壽命值,粗當煤-刀具達到預置的刀壽命值時,自動地在同一組中以預定的順序選擇并使用下一把刀具。刀具壽命數(shù)據(jù)管理，用FANUC標準指令格式,通過編制刀具壽命管理數(shù)據(jù)的程序,將刀具壽命管理數(shù)據(jù)登錄在CNC中,改變或刪除已經(jīng)登錄的刀具壽命管理數(shù)據(jù)。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報廢的時間或從工件表面的實際長度算起的時間。刀尖加工時間是刀具企業(yè)計算刀具壽命的一個關(guān)鍵評價指標。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計算出相應的線速度與進給量的關(guān)系，形成相應的切削參數(shù)表。因此，每個公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時的振動會降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當線速度降低時，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應理解為盡可能多地增加工件，同時確保盡可能長的刀具壽命。