深孔加工中導致刀具壽命短的有5個原因，分別是：1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過高;適當設定進給速度2、 機床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過大;檢查主軸和導向套是否同心;導向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導向塊選擇是否正確;鉆頭長度是否比需要長度長太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過濾是否良好;油溫太高時應增加油箱容積。5、 被加工材料，處理的方法：材質(zhì)性能是否均勻。

刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對于數(shù)控機床(加工中心)等自動化加工機床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自動線正常運轉(zhuǎn)，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對于數(shù)控機床(加工中心)等，并應滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質(zhì)量；保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎上，不同刀具對切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的＊大切屑長度為100mm左右；精車則應稍長。要避免過于細碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。刀具破損對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數(shù)控機床（加工中心）等自動化機床上，應保證其穩(wěn)定的卷屑。

1、后刀面磨損產(chǎn)生原因：＊常見的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具材質(zhì)耐磨性不足；② 切削速度高/進給量低。加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。改善方法：① 選擇硬度高，更耐磨性的材質(zhì)；② 降低切削速度/增加進給量。2、月牙洼磨損產(chǎn)生原因：發(fā)生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學反應造成的。失效分析：① 刀具材質(zhì)耐月牙洼磨損性不足；② 切削速度過高/進給量和切深過大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質(zhì)量惡化 (起毛刺) ；過大的月牙洼磨損會削弱切削刃并可能導致斷裂改善方法：① 采用耐磨性封號的材質(zhì)；② 降低切削速度/減小進給量和切深3、積屑瘤  產(chǎn)生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳鋼、不銹鋼和鋁時，經(jīng)常發(fā)生這種磨損。失效分析：①刀具材質(zhì)不合適，被加工材料易與刀具材料發(fā)生反應；②切削刃鋒利性不足；③ 切削速度/進給量過低加工影響：已加工表面質(zhì)量惡化；切削阻力增大改善方法：①選擇韌性更好，與被加工材料親和性低的材質(zhì)；② 提高刀尖鋒利度（增大前角，減小倒圓）；③ 提高切削速度/進給量4、溝槽磨損產(chǎn)生原因;在刀片前刀面和后刀面的切削深度處有大量局部損壞。這種磨損由粘結(jié)磨損（切屑冷焊）和硬化表面引起。經(jīng)常出現(xiàn)在不銹鋼和耐熱優(yōu)質(zhì)合金的加工中。失效分析:①刀具材質(zhì)耐磨性不足；②切削刃強度不足，前角過小；③切削速度高；④被加工工件表面硬化加工影響：已加工表面粗糙度惡化；切削阻力增大改善方法：①變更為耐磨性更好的材質(zhì)；②增大切削前角；③降低切削速度5、塑性變形  產(chǎn)生原因：刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削加工過程中，如果切削溫度太高，在刀具材料軟化時會發(fā)生塑性變形。失效分析：①刀具材料的耐熱性不足，材質(zhì)匹配錯誤；②切削溫度過高；③切削速度過高/切深進給過大；④切削液供給不足加工影響：加工精度降低，工件尺寸變化；前端崩刀改善方法：①采用耐熱性和強度硬度更高的材質(zhì)；②降低切削速度/進給量；③充分供給切削液6、熱裂 產(chǎn)生原因：切削刃上的溫度從熱到冷快速變化時，可能會出現(xiàn)垂直于切削刃的多重裂紋。熱裂與間斷切削有關，在銑削工序中經(jīng)常出現(xiàn)，而且使用冷卻液不當會加重這種情況。失效分析：①切削溫度引起的熱脹冷縮；②刀片材質(zhì)不合適；③切削速度和進給量過高加工影響：熱循環(huán)易引起崩刀改善方法：①采用干式切削或充分使用冷卻液；②選擇韌性更好的材質(zhì)；③降低進給量和切削速度7、切削刃崩刃/破損產(chǎn)生原因：崩刃是機械應力過大所導致的。失效分析① 材質(zhì)韌性不足② 切屑黏附或沖擊導致切削刃脫落③ 切削刃強度不足④ 進給過高⑤ 刀桿強度不足，振動加工影響：突發(fā)性崩刀；切削阻力增大；已加工表面粗糙度惡化改善方法：①采用韌性更高的材質(zhì)；②減小進給量；③減小前角，增大切削刃的倒圓量；④選擇刀柄尺寸大的刀桿 

（1） 庫房管理方面需求。①刀具出入庫：什么人借的什么刀、數(shù)量及借出歸還日期等。②刀具查找：根據(jù)刀具類別、規(guī)格及位置等快速查找所需要刀具。③刀具組裝：是否有需要重新組裝刀具，如果組裝，是否有相應的構(gòu)件。（2）工藝準備方面需求。①刀具并行準備：根據(jù)工藝人員提供的生產(chǎn)用刀具清單，工具員“按需”準時備刀。②真實刀具查詢：刀具破損工藝人員編制加工工藝規(guī)程和加工程序時，能及時查詢庫存刀具，及時了解是否有合適的刀具，數(shù)量是多少。③切削專家?guī)欤好總€刀具建立優(yōu)化過的切削參數(shù)庫，能夠讓工藝人員借鑒刀具＊優(yōu)參數(shù)。（3）管理方面需求。①借出刀具管理：可隨時查看每個工人借刀種類及數(shù)量、每臺機床正在用刀種類及數(shù)量、逾期未還刀具提示等。②庫存刀具分析：包括刀具庫存、成本、預警、積壓及報損等各類分析，確保庫存＊優(yōu)。③流程審批：包括采購、報損等各類流程審批管理。④權(quán)限管理：不同人員具有不同權(quán)限，實現(xiàn)精確管理，并且每次操作都有日志，便于追溯管理。

刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動和交換，當系統(tǒng)需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準確、及時＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M行調(diào)度、管理，以實現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預調(diào)。刀具綜合管理和預調(diào)制度的建立可以實現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時間給正確的機床提供正確的刀具。市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護這幾個功能的，然后每個功能還會細化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。