銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時(shí)還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進(jìn)行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過(guò)倒角或鈍化的刃口強(qiáng)度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑，它可以是正倒棱也可以是負(fù)倒棱，正倒棱同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較低的加工溫度，而負(fù)倒棱設(shè)計(jì)強(qiáng)度更高，產(chǎn)生更多熱量。銑削過(guò)程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會(huì)變得十分重要。狹窄或強(qiáng)制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開(kāi)闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。冷卻控制金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量的方法是控制冷卻液的應(yīng)用。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致切削刃快速磨損或變形，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對(duì)熱源進(jìn)行冷卻。多種彼此相關(guān)的因素共同形成了金屬切削加工中的負(fù)荷。在加工過(guò)程中，這些因素會(huì)相互影響。銑削加工中的熱量問(wèn)題以及它們與機(jī)械因素的關(guān)系。熟悉產(chǎn)生金屬切削負(fù)荷的各項(xiàng)因素及其相互作用的總體結(jié)果，將有助于制造商優(yōu)化其加工工藝并＊大限度地提高生產(chǎn)率和盈利能力。

刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進(jìn)給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具破損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對(duì)熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過(guò)程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時(shí)間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時(shí)間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對(duì)較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會(huì)向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時(shí)的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時(shí)增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來(lái)看，嚙合弧小，切削時(shí)間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。切削速度會(huì)縮短切削刃與切屑接觸的時(shí)間，從而減少傳入刀具的熱量?？傮w而言，更高的切削速度會(huì)減少加工時(shí)間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會(huì)降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過(guò)多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。

　　為了增強(qiáng)刀具數(shù)據(jù)的延續(xù)性和繼承性，建立以應(yīng)用為導(dǎo)向的數(shù)控刀具體系全壽命管理庫(kù)，方便刀具數(shù)據(jù)的傳遞和積累，建立數(shù)控刀具庫(kù)首先必須建立刀具框架體系。建立刀具框架體系　　梳理現(xiàn)有的刀具種類和數(shù)據(jù)，根據(jù)刀具的加工工況，將刀具的種類按照加工要求進(jìn)行重新劃分，建立刀具框架圖，將數(shù)控刀具分為刃具部分和工具部分，刃具部分主要是參與切削部分，直接與加工材料進(jìn)行接觸，確保加工過(guò)程中的尺寸和切削方式，工具部分主要是輔助夾持刃具部分，與機(jī)床接口進(jìn)行銜接，保證加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。建立數(shù)控刀具應(yīng)用庫(kù)　　通過(guò)梳理的數(shù)控刀具進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，建立以應(yīng)用為目的的數(shù)控刀具庫(kù)，該庫(kù)主要由5個(gè)模塊組成，即物料信息模塊、參數(shù)信息模塊、切削信息模塊、裝配信息模塊、需求信息塊。物料信息模塊主要記錄刀具的基礎(chǔ)信息，物料號(hào)和物料描述等信息，主要用于工具人員提前制造計(jì)劃；刀具參數(shù)模塊主要用于刀具配送人員核對(duì)刀具的實(shí)物信息與初始信息的相否性；切削信息模塊主要應(yīng)用工藝編程人員，在使用刀具時(shí)，方便選用合理的切削參數(shù)，保證零件在切削過(guò)程中刀具的應(yīng)用信息能夠滿足零件加工要求；裝配信息模塊主要應(yīng)用刀具配送人員，在裝配刀具過(guò)程中，方便快捷的選用相匹配的刀具附件；需求信息模塊主要應(yīng)用于刀具計(jì)劃人員根據(jù)年度的刀具消耗，建立刀具需求的期量標(biāo)準(zhǔn)，保證現(xiàn)象刀具數(shù)量及需求的合理化?！⊥ㄟ^(guò)建立以應(yīng)用為導(dǎo)向的數(shù)控刀具壽命數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)了數(shù)控刀具的全壽命管理,同時(shí)為刀具管理者提供了可借鑒的數(shù)控刀具采購(gòu)和需求計(jì)劃，減少和降低了刀具采購(gòu)過(guò)程中的瓶頸點(diǎn)，方便了刀具配送人員對(duì)于刀具信息的準(zhǔn)確安裝；對(duì)于刀具使用者在應(yīng)用刀具過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了刀具數(shù)據(jù)的顯性化查詢，減少和降低了刀具損耗，提高了刀具的利用率，為刀具的精益化管理提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

建立刀具選用標(biāo)準(zhǔn)和磨損破損標(biāo)準(zhǔn)　?。╝）建立刀具選用標(biāo)準(zhǔn)　　數(shù)控刀具在制造過(guò)程中，是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化進(jìn)行成批生產(chǎn)，因此在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)盡量考慮加工刀具的通用性，同時(shí)還應(yīng)綜合考慮零件的加工部位、刀具的材料、加工尺寸及粗糙度等因素。    為了更好地發(fā)揮數(shù)控刀具高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，對(duì)刀具的選用應(yīng)遵循以下要求：　　●所有刀具必須具有較高的強(qiáng)度、較好的剛度和抗振性能；　　●所選刀片與刀柄按通用化、規(guī)格化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行選擇，刀柄相對(duì)于主軸具有較高的位置精度，拆裝時(shí)要求重復(fù)定位精度高、安裝調(diào)整方便；　　●所選刀具應(yīng)具有高精度、高可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性；　　●所選刀具能夠滿足高切削速度和大進(jìn)給量的加工要求；　　●所選刀具具有較強(qiáng)的耐磨性及使用刀具壽命，刀具材料和切削參數(shù)與被加工材料之間必須相匹配?！　。╞）建立常用刀具切削參數(shù)庫(kù)　　根據(jù)零件的加工材料和加工特征，分廠加工的零件材料，將公司的刀具劃分為8類10種加工特征，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試切驗(yàn)證，建立現(xiàn)有刀具切削參數(shù)庫(kù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)操作者在使用刀具時(shí)，方便操作，提升刀具的利用率和保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

       在許多情況下，刀片切削刃的制備（或稱刃口鈍化）已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝參數(shù)需根據(jù)特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工鋼件的刀片對(duì)刃口鈍化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。     刀具監(jiān)控系統(tǒng)刃口鈍化可應(yīng)用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上，其應(yīng)用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。    為了在條件惡劣的加工中起到增強(qiáng)切削刃的作用，還可以通過(guò)刃口鈍化形成微小的T型棱帶。    一般來(lái)說(shuō)，用于連續(xù)車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進(jìn)行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質(zhì)合＊＊號(hào)和涂層類型（CVD或PCD涂層）。    對(duì)于重度斷續(xù)切削加工刀片，對(duì)刃口進(jìn)行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據(jù)不同的涂層類型，鈍化量可接近0.05mm。      與此相反，由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤，因此要求切削刃保持鋒利，只能進(jìn)行輕微鈍化（可小至0.01mm），甚至還可以定制更小的鈍化量。    同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。