通過在1－5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，制造時(shí)可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能。基體材料的粒度對(duì)于切削性能和刀具壽命起著重要作用。   粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的強(qiáng)韌性越好。細(xì)顆?；w主要用于加工航空牌號(hào)材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。    此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%－12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。   刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強(qiáng)。富鈷層可以顯著提高切削刃強(qiáng)度，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能。    此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時(shí)，還需要考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐熱沖擊性能。例如，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應(yīng)該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。   而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強(qiáng)度或較高抗壓強(qiáng)度的基體材料。對(duì)于切削溫度較高的加工場合（如干式切削），通常應(yīng)該＊＊硬度較高的刀具材料。   在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場合（在銑削加工中＊常見），建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。

延長刀具使用壽命的方法有哪些？刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關(guān)，刀具的耐用度及使用壽命是可以通過人的主觀努力去延長的。機(jī)加工延長刀具壽命的方法1、改進(jìn)刀具幾何角度刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時(shí)，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時(shí)，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對(duì)分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。2、合理選擇切削用量切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，刀具破損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長刀具的使用壽命。3、使用冷卻潤滑液冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。4、合理選擇刀具材料工件材料及加工條件對(duì)刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。5、加強(qiáng)日常保養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺(tái)面、刀具存放場所等，進(jìn)行徹底的清掃。定期進(jìn)行刀具精度的維護(hù)保養(yǎng)。確認(rèn)刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝與拆卸的時(shí)候，對(duì)泄露臟污及時(shí)進(jìn)行清掃。6、把握與調(diào)整＊佳切削條件設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過振動(dòng)分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對(duì)尺寸必須進(jìn)行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當(dāng)。

切削速度、進(jìn)給速度和切削深度，都對(duì)刀具壽命有影響。切削深度影響＊小，進(jìn)給速度影響較切削深度大些。切削速度對(duì)刀具壽命影響＊大。為獲得＊佳刀具壽命：（1）＊大化ap-以減少走刀次數(shù)；（2）＊大化fn-以縮短切削時(shí)間；（3）降低Vc-以獲得＊佳刀具壽命。切削深度的影響：過小（1） 切屑失控（2） 振動(dòng)（3） 過熱（4） 不經(jīng)濟(jì)過深（1） 高功率消耗（2） 刀片破裂（3） 切削力增大！極低（1） 狹長切屑（2） 后刀面磨損過快（3） 積屑瘤（4） 不經(jīng)濟(jì)極高（1） 切屑失控（2） 表面質(zhì)量差（3） 月牙洼磨損/塑性變形（4） 高功率消耗（5） 切屑熔結(jié)（6） 切屑沖擊切削速度的影響:過低（1） 積屑瘤（2） 切削刃變鈍（3） 不經(jīng)濟(jì)（4） 表面質(zhì)量差過高（1） 后刀面磨損過快（2） 表面質(zhì)量差（3） 快速月牙洼磨損（4） 塑性變性

   （1）硬質(zhì)點(diǎn)劃痕 由工件材料中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片等在刀具表面上劃出一條條溝紋，造成機(jī)械磨損。硬質(zhì)點(diǎn)劃痕在各種切削速度下都存在，它是低速切削刀具（如拉刀、板牙等）產(chǎn)生磨損的主要原因。   （2）冷焊粘結(jié) 切削時(shí)，切屑與前刀面之間由于高正壓力和高溫度的作用，切屑底面材料與前刀面發(fā)生冷焊粘結(jié)形成冷焊粘結(jié)點(diǎn)，在切屑相對(duì)于刀具前刀面的運(yùn)動(dòng)中冷焊粘結(jié)點(diǎn)處刀具材料表面微粒會(huì)被切屑粘走，造成粘結(jié)磨損。上述冷焊粘結(jié)磨損機(jī)制在工件與刀具后刀面之間也同樣存在。在中等偏低的切削速度條件下，冷焊粘結(jié)是產(chǎn)生磨損的主要原因。   （3）擴(kuò)散磨損 切削過程中，刀具后刀面與已加工表面、刀具前刀面與切屑底面相接觸， 由于高溫和高壓的作用，刀具材料和工件材料中的化學(xué)元素相互擴(kuò)散，使刀具材料化學(xué)成分發(fā)生變化，耐磨性能下降，造成擴(kuò)散磨損。    例如，用硬質(zhì)合金刀具切削鋼質(zhì)工件時(shí)，切削溫度超過800℃，硬質(zhì)合金刀具中的Co、C、W等元素就會(huì)擴(kuò)散到切屑和工件中去，由于Co元素減少，硬質(zhì)相（WC 、TiC ）的粘結(jié)強(qiáng)度下降，導(dǎo)致刀具磨損加快。擴(kuò)散磨損在高溫下產(chǎn)生，且隨溫度升高而加劇。  （4）化學(xué)磨損 在一定溫度作用下，刀具材料與周圍介質(zhì)（例如空氣中的氧，切削液中的極壓添加劑硫、氯等）起化學(xué)作用，在刀具表面形成硬度較低的化合物，易被切屑和工件擦掉造成刀具材料損失，由此產(chǎn)生的刀具磨損稱為化學(xué)磨損?；瘜W(xué)磨損主要發(fā)生在較高的切削速度條件下。

為了應(yīng)對(duì)因刀具懸伸過長而造成的加工條件困難和不穩(wěn)定的挑戰(zhàn)，山高JS754短刃系列立銑刀具有較短的刃口長度，可＊大限度地提高刀具價(jià)值，同時(shí)使刀具壽命延長20-40%。這款四刃立銑刀是為車銑復(fù)合機(jī)床設(shè)計(jì)的，它采用了業(yè)界公認(rèn)的JS754切削幾何形狀和獨(dú)特的HXT涂層，以實(shí)現(xiàn)高性能加工。這種設(shè)計(jì)使山高JS754系列成為針對(duì)ISO M（不銹鋼）和S（耐熱合金和鈦）等材料困難應(yīng)用的理想選擇。JS754的較短長度增加了強(qiáng)度和振動(dòng)控制，在使用主軸或副主軸、各類銑頭和動(dòng)力刀座加工時(shí)，可以顯著增加刀具的穩(wěn)定性。＊小間隙設(shè)置的理想選擇許多數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的設(shè)計(jì)往往有一個(gè)有限的加工包絡(luò)面，可能無法使用較長的立銑刀。JS754 Stub系列的短刃長在這些機(jī)床的動(dòng)力刀座或第二軸上需要更少的空間。該立銑刀系列提供了移動(dòng)的自由度，可以在狹小的工作空間內(nèi)輕松地在零件周圍進(jìn)行操作，增加刀具的穩(wěn)定性，這使得車間可以＊大限度地發(fā)揮車銑復(fù)合機(jī)床的優(yōu)勢，包括縮短安裝時(shí)間和提高零件質(zhì)量。JS754系列提供倒角和不同刀具圓角半徑的配置，直徑從3毫米到16毫米，有圓柱和側(cè)固式刀柄?！霸谒兄圃祛I(lǐng)域，特別是通用加工和航空航天領(lǐng)域，多品種小批量（HMLV）的生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)推動(dòng)了對(duì)自動(dòng)化和效率的需求，＊常見的是通過車銑復(fù)合機(jī)床實(shí)現(xiàn)，"山高刀具的Rob Mulders說，"JS754系列為單一類型的零件制造貢獻(xiàn)了巨大的靈活性，與多用途設(shè)備一道滿足了客戶對(duì)多功能性的需求。"減少立銑刀浪費(fèi)由于其較短的切削長度，JS754短柄立銑刀可沿刀具的整個(gè)長度提供完全的刀具嚙合。這＊大限度地提高了刀刃的利用率，有助于減少硬質(zhì)合金的浪費(fèi)，以提高效率和增加可持續(xù)性。