切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。刀具監(jiān)控系統(tǒng)在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的場(chǎng)合下應(yīng)選用水基切削液：1、油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所。2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。4、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。5、從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：1、當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)。2、機(jī)床精密度高，＊＊不允許有水混入的場(chǎng)合。3、機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合。

刀具作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對(duì)制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時(shí)，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動(dòng)和交換，當(dāng)系統(tǒng)需要重組時(shí)，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、及時(shí)＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)度、管理，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)。刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實(shí)現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低刀具庫(kù)存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時(shí)間給正確的機(jī)床提供正確的刀具。這就是為什么機(jī)械制造業(yè)需要刀具管理系統(tǒng)，接下來(lái)leyu體育官網(wǎng) 再來(lái)聊聊一般的刀具管理系統(tǒng)都有哪些功能？市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲(chǔ)管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護(hù)這幾個(gè)功能的，然后每個(gè)功能還會(huì)細(xì)化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

刀具磨損不同于一般的機(jī)械零件的磨損，因?yàn)榕c刀具表面接觸的切屑底面是活性很高的新鮮表面，刀面上的接觸壓力很大（可達(dá)2~3GPa），接觸溫度很高（如硬質(zhì)合金加工鋼，可達(dá)800~1000℃以上），所以刀具磨損存在著機(jī)械的、熱的和化學(xué)的作用，既有工件材料硬質(zhì)的刻劃作用而引起的磨損，又有粘接、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。1. 磨料磨損  切屑、工件的硬度雖然低于刀具的硬度，但他們當(dāng)中經(jīng)常含有一些硬度極高的微小的硬質(zhì)點(diǎn)，可在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨損。2. 粘接磨損  在切削過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒吲c工件材料的摩擦面上具備高溫、高壓和新鮮表面的條件，接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘接現(xiàn)象，又稱為冷焊。磨損的程度主要取決于工件材料與刀具材料的親和力和硬度比，切削溫度、壓力及潤(rùn)滑條件等。粘接磨損是重載低速加工難加工材料時(shí)硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因。3. 擴(kuò)散磨損  當(dāng)切削溫度很高時(shí)，切屑、工件和刀具接觸過(guò)程中，雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，改變了原來(lái)的材料成分與結(jié)構(gòu)，使刀具材料變得脆弱，從而加劇了刀具的磨損。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高溫（800~1000℃）下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。一般從800℃開(kāi)始，硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素會(huì)擴(kuò)散到切屑中而被帶走，同時(shí)切屑中的Fe也會(huì)擴(kuò)散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強(qiáng)度下降，脆性增加，磨損加劇。不同元素的擴(kuò)散速度不同，例如Ti的擴(kuò)散速度比C、Co、W等元素低得多，故P類硬質(zhì)合金抗擴(kuò)散能力比K類強(qiáng)。4. 氧化磨損  當(dāng)切削溫度700~800℃時(shí)，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用生成疏松脆弱的氧化物，進(jìn)而被切屑或工件擦掉而形成磨損，加速了刀具磨損。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)在切削過(guò)程中，前刀面、后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)，在這接觸區(qū)里又有很高的溫度和壓力。因此前刀面和后刀面隨著切削的進(jìn)行都會(huì)逐漸產(chǎn)生磨損。a）刀具的磨損形態(tài) b）刀具磨損的測(cè)量位置1. 前刀面磨損  切削塑性材料時(shí)，如果切削速度和切削厚度較大，刀具前刀面上會(huì)形成月牙洼磨損。它是以切削溫度＊高點(diǎn)的位置為中心開(kāi)始發(fā)生的，然后逐漸向前向后擴(kuò)展，深度不斷增加。當(dāng)月牙洼發(fā)展到其前緣與切削刃之間的棱邊變得很窄時(shí)，切削刃強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致切削刃破損。前刀面月牙洼磨損值以其＊大深度表示。2. 后刀面磨損  后刀面與工件表面實(shí)際上接觸面積很小，接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形，因此，磨損就發(fā)生在這個(gè)接觸面上。在切鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，主要也是發(fā)生這種磨損。后刀面磨損帶寬度往往不均勻，可劃分為三個(gè)區(qū)域：（1）C區(qū)刀尖磨損。強(qiáng)度較低，散熱條件又差，磨損比較嚴(yán)重，其＊大值為VC。（2）N區(qū)邊界磨損。切削鋼料時(shí)主切削刃靠近工件待加工表面處的后刀面(N區(qū))上，磨成較深的溝，以VN表示。這主要是工件在邊界處的加工硬化層和刀具在邊界處的較大應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成的。（3）B區(qū)中間磨損。在后刀面磨損帶的中間部位磨損比較均勻，其平均寬度以VB表示，而其＊大寬度以VBmax表示。

切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。刀具破損具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。