刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具壽命頻繁地在系統(tǒng)中流動和交換，當(dāng)系統(tǒng)需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、及時＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)度、管理，以實現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)，刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時間給正確的機(jī)床提供正確的刀具。這就是為什么機(jī)械制造業(yè)需要刀具管理系統(tǒng)，接下來leyu體育官網(wǎng) 再來聊聊一般的刀具管理系統(tǒng)都有哪些功能？市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護(hù)這幾個功能的，然后每個功能還會細(xì)化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

刀具管理對于刀具而言非常重要，做好刀具管理，對于企業(yè)經(jīng)營者而言，無異于提供了一個省錢的利器。刀具管理是指機(jī)械制造過程中涉及刀具運用技術(shù)及其他相關(guān)的管理活動的總稱，其主要包括刀具修磨、刀具調(diào)整、庫存管理、新刀規(guī)劃、刀具優(yōu)化和采購等活動。作為金屬加工的“牙齒”，刀具有著和人類牙齒一樣的特性：看似堅不可摧，但如若沒有好好的保護(hù)，或者使用過度，就會出現(xiàn)各種各樣的狀況。刀具破損并不少見，這也是許多企業(yè)頭疼的原因。而刀具損壞的罪魁禍?zhǔn)淄瞧髽I(yè)的“盲目自信”，這種“盲目自信”很大程度上表現(xiàn)為企業(yè)并不愿意主動去了解刀具管理的真正法門?！暗毒吖芾怼边@一項業(yè)務(wù)的產(chǎn)生，與刀具自身特點和生產(chǎn)現(xiàn)場特點是息息相關(guān)的。對于刀具本身而言，擁有著易碰傷、愛干凈、怕潮濕等特點；而對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，工具隨便亂放、隨便疊加、現(xiàn)場毫無規(guī)劃的特點也決定了刀具注定是要被保護(hù)的事實。當(dāng)工廠進(jìn)行大批量生產(chǎn)制訂刀具時，刀具管理就顯得尤為重要，企業(yè)為確保工廠能及時用上數(shù)量足夠的符合要求的合格刀具，就必須對刀具的維護(hù)和保養(yǎng)、預(yù)調(diào)整和檢測、刀具壽命等方面實施有效控制。

鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。同時，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度，被精加工中心使用的情況很多。具備的強(qiáng)夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的。如果鎢鋼銑刀非正常磨損、崩刃而造成了急劇磨損的情況，那么就需要進(jìn)行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了。為了提升刀具的強(qiáng)度，用負(fù)前角形狀也會很有效，同時選擇硬度高的細(xì)小的超微粒硬質(zhì)合金材料。刀具監(jiān)控系統(tǒng)對于切削條件的修正并不是把進(jìn)給速度大幅度的下調(diào)，而是要先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速重要。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。很多人其實并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān)，比如機(jī)床的加工條件，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因，也有些人認(rèn)為刀具越硬越好，其實這么理解也是不正確的。刀具并不是越硬越好，還是要根據(jù)工件的硬度和實際加工條件來定。在使用過程中隨意的進(jìn)行切削，不僅僅會造成加工效率的下降，而且還會影響銑刀使用壽命。那么影響鎢鋼銑刀使用壽命的因素有哪些呢？富蘭地認(rèn)為幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響。所以掌握好鎢鋼銑刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

無論采用哪種加工方法，其目的是為了＊大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。如采用擺線走刀和大進(jìn)給銑削等方法均能提高其加工效率，延長刀具壽命。第一：充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機(jī)床和刀具，應(yīng)該盡量使用＊利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強(qiáng)有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機(jī)加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強(qiáng)冷卻壓力，改善冷卻效果。第二：適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命＊有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中，鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。第三，對于同樣的機(jī)床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可＊大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角＊小，延長刀具每齒的散熱時間；螺旋插補(bǔ)使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處＊為明顯；大進(jìn)給切削方式，以小的切深、大的進(jìn)給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生＊小的切削熱，加工區(qū)域溫度＊低。第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中l(wèi)eyu體育官網(wǎng) 不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。第五，加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€有效加工齒能夠＊大限度地保證＊長冷卻時間。加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。刀具有效包角，反映到切削參數(shù)上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關(guān)系。特別是在加工難加工材料時，應(yīng)盡量避免滿刀切削。在實際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會減少約30%。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。刀尖加工時間是刀具公司計算刀具壽命的主要考核指標(biāo)。一般以每個刀刃連續(xù)加工15-20分鐘為刀具的使用壽命。刀具壽命由每個公司在實驗室中相對理想的狀態(tài)下測算出來。根據(jù)不同的工件材質(zhì)、不同的切削深度和進(jìn)給量，按每個刀刃連續(xù)加工15-20分鐘進(jìn)行計算，算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給的關(guān)系，即構(gòu)成了相應(yīng)的切削參數(shù)表，所以每家公司的切削參數(shù)表也都不相同。一、刀具壽命能否提高？刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進(jìn)一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線速度過低，會導(dǎo)致加工時產(chǎn)生振動，會降低刀具壽命）。二、提高刀具壽命有沒有實際意義？在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應(yīng)增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。