背景及解決方案大直徑銑刀盤一般由于制造難度較大，普遍價(jià)格較昂貴。銑刀盤在惡劣的工況下切削時(shí)容易產(chǎn)生刀片的損壞，當(dāng)?shù)镀a(chǎn)生崩損時(shí)銑刀盤也將有一定的概率損壞，如刀片定位面將變差。若更換刀盤成本增大，若不更換刀盤，刀片的壽命將急劇降低，工件加工成本同時(shí)上升。對此開發(fā)出刀夾式銑刀盤。刀夾式銑刀盤由于刀夾和銑刀盤本體可以拆開，當(dāng)發(fā)生刀片崩損時(shí)，損壞的將是刀夾，刀盤本身無損傷，更換價(jià)格較低的刀夾比昂貴的刀盤成本更低。特點(diǎn)銑刀盤尺寸范圍160-400mm；刀夾鎖緊機(jī)構(gòu)安全可靠，可抗較大沖擊；刀片為負(fù)四邊形刀片, 8個(gè)有效刃口，經(jīng)濟(jì)性好；刀夾調(diào)整簡單可靠，端面跳動(dòng)可調(diào)整至0.005mm以內(nèi)；刀盤表面鍍鎳處理，耐磨損；可根據(jù)需要定制不同直徑刀盤；客戶收益： 刀具壽命：提升267%； 加工時(shí)間：同等效率； 刀具成本：下降50%。

1、 刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命缺乏系統(tǒng)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確導(dǎo)致?lián)Q刀過早或過晚，造成刀具浪費(fèi)或品質(zhì)不良浪費(fèi)；2、 刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命到了，現(xiàn)場技術(shù)員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導(dǎo)致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、 針對刀具供應(yīng)商缺乏系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商選型難、降價(jià)難。機(jī)床云刀具管理解決方案：  機(jī)床云平臺(tái)刀具管理模塊，基于和數(shù)控系統(tǒng)的直接交互，無需打碼和增加傳感器等，直接抓取一手的刀具更換信息和刀具壽命信息，實(shí)現(xiàn)刀具更換耗用統(tǒng)計(jì)、刀具壽命統(tǒng)計(jì)預(yù)警、刀具效能統(tǒng)計(jì)分析等功能。刀具耗用管理（1）可按車間、按設(shè)備、按時(shí)間段統(tǒng)計(jì)換刀數(shù)量（2）記錄查詢機(jī)臺(tái)號(hào)、刀號(hào)、換刀時(shí)間、累計(jì)加工量、累計(jì)加工時(shí)間、壽命利用率等刀具壽命管理（1） 統(tǒng)計(jì)正在機(jī)臺(tái)上使用的刀具當(dāng)前的壽命利用比例；（2） 對壽命即將消耗殆盡的刀具進(jìn)行更換預(yù)警；機(jī)床云刀具管理模塊應(yīng)用價(jià)值：（1） 刀具壽命實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)預(yù)警，提前備刀換刀，減少臨時(shí)換刀帶來的宕機(jī)損失；（2） 刀具壽命實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并比對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壽命，減少未及時(shí)換刀帶來的品質(zhì)不良；（3） 刀具壽命大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，提高標(biāo)準(zhǔn)壽命準(zhǔn)確率，減少刀具報(bào)廢損失，降低成本；（4） 準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)并執(zhí)行刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命，按規(guī)定換刀，避免客戶處罰；（5） 刀具耗用實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免領(lǐng)刀用刀數(shù)量不一致的腐敗行為；（6） 供應(yīng)商刀具壽命數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對比，優(yōu)化選型，合理降價(jià)。

1. 線速度線速度對刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。線速度在粗加工和精加工時(shí)的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí)，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時(shí)，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導(dǎo)致刀具崩刃；如果切深過小，刀具只是在工件表面進(jìn)行刮削和擠壓，導(dǎo)致后刀面嚴(yán)重磨損，從而降低刀具壽命。3. 進(jìn)給相比較線速度和切深，進(jìn)給對刀具壽命的影響＊小，但對工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工時(shí)，加大進(jìn)給可以提高余量的去除率；精加工時(shí)，降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進(jìn)給，提高加工效率。4. 振動(dòng)振動(dòng)是除三大切削要素外，對刀具壽命影響＊大的因素。振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時(shí)的切削力，導(dǎo)致加工時(shí)刀具在工件表面不停的振動(dòng)所致。要消除或減小振動(dòng)必須要綜合考慮。刀具在工件表面振動(dòng)可以理解為刀具與工件之間不停地進(jìn)行敲擊，而不是正常的切削，會(huì)使刀尖產(chǎn)生一些微小的裂紋和崩刃，而這些裂紋和崩刃又導(dǎo)致切削力加大，使振動(dòng)進(jìn)一步加劇，反過來進(jìn)一步增大裂紋和崩刃的程度，使刀具壽命大幅度降低。5. 刀片材質(zhì)工件加工時(shí)，leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會(huì)相同。對于同一種工件材質(zhì)，如果是連續(xù)加工，要用到硬度更高的刀片，可以提高工件切削速度，降低刀尖磨損，減少加工時(shí)間；如果是斷續(xù)加工，要用到韌性更好的刀片，可以有效減少崩刃等非正常磨損，提高刀具使用壽命。6. 刀片使用次數(shù)刀具使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時(shí)或用冷卻水冷卻，又會(huì)使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi)，使刀片不停地?zé)崦浝淇s，導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。在刀片用第一個(gè)刃加工時(shí)，刀具壽命正常；但隨著刀刃使用的增加，裂紋會(huì)擴(kuò)展到其他刀刃，導(dǎo)致其他刀刃的壽命降低。

涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括：氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因?yàn)樗c鋼的化學(xué)反應(yīng)會(huì)破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大，其價(jià)格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時(shí)，CVD涂層會(huì)產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力。較厚的CVD涂層通常會(huì)顯著降低刀具切削刃的強(qiáng)度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。切削刃制備在許多情況下，刀片切削刃的制備（或稱刃口鈍化）已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝參數(shù)需根據(jù)特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍 化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。刃口鈍化可應(yīng)用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上，其應(yīng)用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強(qiáng)切削刃的作用，還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶。一般來說，用于連續(xù)車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進(jìn)行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質(zhì)合＊＊號(hào)和涂層類型（CVD或PCD涂層）。對于重度斷續(xù)切削加工刀片，對刃口進(jìn)行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據(jù)不同的涂層類型，鈍化量可接近0.05mm。與此相反，由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤，因此要求切削刃保持鋒利，只能進(jìn)行輕微鈍化（可小至0.01mm），甚至還可以定制更小的鈍化量。同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。

對操作人員而言：提前設(shè)定好相應(yīng)的刀具壽命進(jìn)行管理，不僅省去了測量刀具磨損量的環(huán)節(jié)，而且不必再對無法繼續(xù)使用的刀具進(jìn)行人工切換，免去了經(jīng)驗(yàn)判斷；對加工而言：避免使用超出壽命的刀具進(jìn)行加工，提高了加工產(chǎn)品的合格率，減少了由此引發(fā)的設(shè)備損壞可能；對整個(gè)生產(chǎn)管理而言：刀具壽命管理可以縮短加工節(jié)拍，提高生產(chǎn)良率，控制了刀具使用成本，這對大批量生產(chǎn)為主的制造型企業(yè)來說，非常實(shí)用。機(jī)床工程師事先設(shè)定各組刀具的使用壽命，在每次使用刀具時(shí)，便逐一計(jì)算，當(dāng)使用次數(shù)/時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，程式即自動(dòng)使用新刀具。如此，可通過管理刀具的壽命，有效確保加工品質(zhì)；而為實(shí)行該管理系統(tǒng)，提升刀庫備刀數(shù)量，就是必要條件。