刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。一、判斷磨損在生產(chǎn)實際中，經(jīng)常卸下刀具來測量磨損量會影響生產(chǎn)的正常進行，因而不能直接以磨損量的大小，而是根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀具是否已經(jīng)磨鈍。例如：粗加工時，觀察加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及是否出現(xiàn)振動和不正常的聲音等；精加工可觀察加工表面粗糙度以及測量加工零件的形狀與尺寸精度等，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，就要及時換刀。二、國際標(biāo)準(zhǔn)在評定刀具材料切削性能和實驗研究時，都以刀具后刀面的磨損量作為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。因為一般刀具的后刀面都發(fā)生磨損，而且測量也比較方便。因此，國際標(biāo)準(zhǔn)化ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，自動化生產(chǎn)中用的精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為衡量刀具磨損的標(biāo)準(zhǔn)，稱為刀具徑向磨損量NB。三、刀具壽命的經(jīng)驗公式1.刀具的壽命—一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為刀具的壽命，用T分鐘表示。又稱為刀具耐用度。2.刀具總壽命——從第一次投入使用直至完全報廢時所經(jīng)歷的實際切削時間。? 重磨刀具總壽命 = T×N? 不重磨刀具總壽命 = T3.刀具壽命的經(jīng)驗公式對于某一切削加工，當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的＊主要因素。提高切削速度，刀具壽命就降低。這是由于切削速度對切削溫度影響＊大，因而對刀具磨損影響＊大。

近年來難切削材料加工在多種領(lǐng)域中迅猛發(fā)展，作為注重高新材料加工研發(fā)的三菱綜合材料當(dāng)然也很早就啟動了以難切削材料加工為主題的產(chǎn)品開發(fā)項目。其中航空產(chǎn)業(yè)中的超耐熱合金加工、鈦合金加工的車削刀片成為主要研發(fā)目標(biāo)之一。針對超耐熱合金及鈦合金等難切削材料加工中切刃邊界缺損這一重點問題，“抑制切刃邊界部缺損，實現(xiàn)刀具壽命”是leyu體育官網(wǎng) 主要攻克的題目。首先對刀片形狀結(jié)構(gòu)方面，＊有效地抑制切刃邊界部缺損的要素是前角與刃尖珩磨的大小之間的平衡。為了實現(xiàn)長壽命，必須持續(xù)抑制邊界部缺損直至該工序加工全部結(jié)束。另外，必須確保產(chǎn)品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經(jīng)過反復(fù)測試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強度兼?zhèn)涞模讶行?。在材質(zhì)開發(fā)方面，從硬質(zhì)合金基體到涂層都做出了全新的開發(fā)、升級。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量大大超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮＊大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結(jié)性。與以往產(chǎn)品相比，性能提高了25％以上。優(yōu)秀材質(zhì)與＊佳切刃形狀組合，進一步提高了難切削材料用刀片的性能。MP/MT90系列作為車削用ISO刀片系列，備有多種形狀可供選擇。根據(jù)難削材料加工需求不斷提高，從2013年正式發(fā)售至今，完備了從精加工到粗加工，從連續(xù)切削到斷續(xù)切削的各種材料與斷屑槽的組合。其優(yōu)異的加工表現(xiàn)、可靠的產(chǎn)品穩(wěn)定性，在航天航空，醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)中，收到了高度好價。并且除超耐熱合金以外，在難加工不銹鋼等加工中也發(fā)揮出色，多用途，高通用性也備受肯定。2020年追加了MP9025 更進一步完善了產(chǎn)品線。

與需求同時增長的，是鉆攻機床的刀具數(shù)量。面對越來越精細(xì)、復(fù)雜的加工件，鉆攻機床需要使用種類繁多的刀具配合進行加工，對此，越來越多的機床工程師選擇進行刀具壽命管理。?為什么進行刀具壽命管理？對操作人員而言：提前設(shè)定好相應(yīng)的刀具壽命進行管理，不僅省去了測量刀具磨損量的環(huán)節(jié)，而且不必再對無法繼續(xù)使用的刀具進行人工切換，免去了經(jīng)驗判斷；對加工而言：避免使用超出壽命的刀具進行加工，提高了加工產(chǎn)品的合格率，減少了由此引發(fā)的設(shè)備損壞可能；對整個生產(chǎn)管理而言：刀具壽命管理可以縮短加工節(jié)拍，提高生產(chǎn)良率，控制了刀具使用成本，這對大批量生產(chǎn)為主的制造型企業(yè)來說，非常實用。機床工程師事先設(shè)定各組刀具的使用壽命，在每次使用刀具時，便逐一計算，當(dāng)使用次數(shù)/時間到達設(shè)定值時，程式即自動使用新刀具。如此，可通過管理刀具的壽命，有效確保加工品質(zhì)；而為實行該管理系統(tǒng)，提升刀庫備刀數(shù)量，就是必要條件。

1．切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具破損材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。2．切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。3．切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。③ 種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

影響切削區(qū)熱量的因素：刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機會向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。03切削厚度切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負(fù)荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進行，而增加的摩擦和熱量會導(dǎo)致迅速的磨損。銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進出工件而不斷變化。因此，刀具供應(yīng)商采用“平均切屑厚度”的概念來計算旨在保持小編V：UG5209＊高效切屑厚度的刀具進給量。確定正確的進給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進給量就越小。同樣，刀具的嚙合弧越小，獲得相同切屑厚度就需要更高的進給量。刀具的切削刃主偏角也會影響進給要求。當(dāng)切削刃偏角為 90°時，切屑厚度＊大，因此，為了達到相同的平均切屑厚度，減小切削刃主偏角就需要提高進給量。04切削刃槽型銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過倒角或鈍化的刃口強度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑，它可以是正倒棱也可以是負(fù)倒棱，正倒棱同時會產(chǎn)生較低的加工溫度，而負(fù)倒棱設(shè)計強度更高，產(chǎn)生更多熱量。銑削過程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會變得十分重要。狹窄或強制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。05冷卻控制金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量的方法是控制冷卻液的應(yīng)用。溫度過高會導(dǎo)致切削刃快速磨損或變形，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對熱源進行冷卻。