在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報(bào)廢的時(shí)間或從工件表面的實(shí)際長(zhǎng)度算起的時(shí)間。刀尖加工時(shí)間是刀具企業(yè)計(jì)算刀具壽命的一個(gè)關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測(cè)量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會(huì)提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價(jià)。線速度越低，刀具壽命增加越明顯。2、提高刀具壽命有實(shí)際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時(shí)，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時(shí)確保盡可能長(zhǎng)的刀具壽命。

刀具監(jiān)控在切削過程中，由于切削時(shí)產(chǎn)生金屬的塑性變形，以及刀具、切屑、工.件之間接觸表面因切削而產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，刀具切削刃處產(chǎn)生很高的切削熱，同時(shí)還要承受切削力、沖擊和振動(dòng)等影響。因此，刀具切削部分的材料，必須具備以下幾方面的切削性能。1.高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料必備的基本特征。刀具材料的硬度，＊低要高于被加工工件材料的硬度，一般刀具材料的常溫硬度須在60HRC以上。耐磨性是指材料抵抗磨損的能力，它與材料的硬度、強(qiáng)度和組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，材料的硬度越高，則耐磨性越好；材料組織中碳化物、氮化物等硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，顆粒越小，數(shù)量越多且分布均勻，則耐磨性越高。2.足夠的強(qiáng)度和韌性切削時(shí)刀具要承受很大的切削力、沖擊和振動(dòng)。為避免崩刃和折斷。刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。材料的強(qiáng)度和韌性通常用抗彎強(qiáng)度σbb和沖擊韌度ak表示。3.高的耐熱性耐熱性是指刀具材料在高速切削或強(qiáng)力切削環(huán)境中，產(chǎn)生大量切削熱的情況下，還能保持高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性等刀具切削性能的一種特性。通常把這種材料在高溫下仍保持較高硬度的能力稱為熱硬性。它是衡量刀具材料切削性能的要指標(biāo)，刀具材料的高溫硬度越高，耐熱性越好，切削性能越好，允許切削時(shí)的切削速度就越高。4.良好的導(dǎo)熱性刀具材料的熱導(dǎo)率越大，刀具傳導(dǎo)熱量的能力就越好，能很快地將切削熱傳出，有利于降低切削區(qū)的溫度，延長(zhǎng)具的使用壽命。5.化學(xué)性能穩(wěn)定刀具材料化學(xué)性能穩(wěn)定，則刀具材料的抗氧化能力和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，產(chǎn)生的氧化磨損和擴(kuò)散磨損也小。6.良好的抗粘結(jié)性能刀具材料與工件材料有較低的親和性，能有效地減少刀具前面的“揭皮”現(xiàn)象，提高刀具前面抗月牙洼磨損能力。7.良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性能即好的可磨削加工性，好的熱軋、鍛造性，好的焊接、熱處理性，且成本低，價(jià)格低，便于推廣應(yīng)用。

目前，刀具失效通常是由以下兩種方式判定: 根據(jù)人工經(jīng)驗(yàn)或供應(yīng)商的建議。一般來說，隨著刀具的磨損，許多因素都會(huì)發(fā)生變化，包括機(jī)床產(chǎn)生的振動(dòng)，切削過程中產(chǎn)生的聲音，切屑形狀，機(jī)械功率等，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以根據(jù)這些變化判定刀具是否失效。但是這種方式很容易造成以下問題: 一是換刀過早，刀具還沒有達(dá)到其使用壽命就被判定為失效，給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本; 二是換刀過晚，刀具已經(jīng)處于失效狀態(tài)仍在切削，容易造成工件表面精度不夠或者造成工件損壞，特別是在航空航天領(lǐng)域，發(fā)生這種情況代價(jià)會(huì)非常大，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，＊＊預(yù)測(cè)刀具壽命，對(duì)制造企業(yè)具有重要意義。有統(tǒng)計(jì)研究表明，合理地選擇換刀時(shí)間和策略，可以有效地減少 75% 的停機(jī)時(shí)間，將生產(chǎn)效率提高 10%～40%，并將生產(chǎn)成本降低 10%～30%。加工過程中，切削力的大小可以較好地反映出刀具所處的狀態(tài)。刀具加工工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損，通過相應(yīng)的測(cè)力裝置采集力信號(hào)，進(jìn)行分析后評(píng)定刀具當(dāng)前所處狀態(tài)，再結(jié)合刀具破損的速率，預(yù)測(cè)其剩余使用壽命。但在銑削過程中，銑刀與工件是斷續(xù)接觸的，不能直觀地根據(jù)切削力的大小和變化情況來判斷刀具當(dāng)前所處的狀態(tài)，研究人員大多通過研究力信號(hào)在時(shí)域、頻域和時(shí)頻域的特征量。因此，對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析與處理并選擇合適的特征量，才能對(duì)刀具壽命做出準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報(bào)廢的時(shí)間或從工件表面的實(shí)際長(zhǎng)度算起的時(shí)間。刀尖加工時(shí)間是刀具企業(yè)計(jì)算刀具壽命的一個(gè)關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測(cè)量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會(huì)提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價(jià)。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時(shí)的振動(dòng)會(huì)降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實(shí)際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時(shí)，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時(shí)確保盡可能長(zhǎng)的刀具壽命。

（1）、線速度線速度對(duì)刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個(gè)工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個(gè)公司的刀具具有不同的線速度。您可以從leyu體育官網(wǎng) 提供的相關(guān)樣品中進(jìn)行初步搜索，在加工過程中根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點(diǎn)線速度數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。（2）、切削深度切削深度對(duì)刀具壽命的影響不如線速度。每個(gè)凹槽具有相對(duì)較大的切削深度。粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時(shí)，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會(huì)出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會(huì)劃傷工件表面并放氣。（3）、進(jìn)給量與線速度和切削深度相比，進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響很小，但對(duì)工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進(jìn)給量來提高毛坯的去除率。在精加工時(shí)，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振動(dòng)除了一種切削因素外，振動(dòng)對(duì)刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多如機(jī)床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長(zhǎng)度等，但主要原因是加工剛性。受不了時(shí)間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動(dòng)。必須綜合考慮消除或減少振動(dòng)。工件表面的振動(dòng)理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會(huì)在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進(jìn)一步加劇了切削力。振動(dòng)，這進(jìn)一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質(zhì)在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理?xiàng)l件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續(xù)加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產(chǎn)品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。對(duì)于同樣的工件，如果是連續(xù)加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時(shí)間?？s短。對(duì)于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長(zhǎng)刀具壽命。（6）、使用的刀片數(shù)量刀具在使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當(dāng)?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時(shí)，刀片會(huì)冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導(dǎo)致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時(shí)，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴(kuò)散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。