刀具監(jiān)控在隧道工程掘進(jìn)過程中,盾構(gòu)機(jī)以其遍效、安全和優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),使用越來越廣泛,但在具體掘進(jìn)過程中盾構(gòu)機(jī)會(huì)遇到各種復(fù)雜的地形,特別是底層具有較大的變化,因此需要根據(jù)地質(zhì)條件來選擇刀具,并進(jìn)于刀盤的配置,這還僅有利功具的使用壽命,而且對(duì)工程的順利進(jìn)行也具有非常重要的意義。盾構(gòu)刀具的選擇盾構(gòu)機(jī)刀具是確保掘進(jìn)順利進(jìn)行的重要部件,因此刀具選擇非常關(guān)鍵。在具體掘進(jìn)施工過程中,通常會(huì)根據(jù)施工地形、地質(zhì)條件和地層巖石硬度來選擇適宜的刀及破巖方式。且在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí),需要深入調(diào)查刀具生產(chǎn)企業(yè),并通過有效的對(duì)比,對(duì)于選擇的刀具需要做好檢驗(yàn)工作,從而使其能夠更好的滿足施工的要求,確保掘進(jìn)的速度。盾構(gòu)掘進(jìn)速度和刀具損耗對(duì)盾構(gòu)施工的影響利用盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)過程中,對(duì)于復(fù)雜的地形作業(yè)時(shí)刀片極易受到不同程度的損壞,因此需要對(duì)刀具進(jìn)行更換,從而使其保持正常的掘進(jìn)速度。在對(duì)盾構(gòu)機(jī)具進(jìn)行更換時(shí),需要明確以下凡點(diǎn)問題:其一, 在盾構(gòu)機(jī)挖掘作業(yè)施工過程中，在對(duì)刀具進(jìn)行更換之前,需要對(duì)巖層的具體情況進(jìn)行有效勘察,確保盾構(gòu)機(jī)的整體性能能夠滿足后續(xù)巖層的施工要求。其二, 需要對(duì)刀具磨損程度進(jìn)行判斷,計(jì)算其磨損數(shù)值,只有達(dá)到更換磨損數(shù)值時(shí)才能更換刀具。

很多數(shù)控系統(tǒng)都具刀具壽命管理功能,可由于20年代初期,國(guó)內(nèi)人工成本普遍不高,很多企業(yè)在配置生產(chǎn)設(shè)備時(shí)自動(dòng)化水平不高,因此對(duì)數(shù)控機(jī)床壽命的管理功能使用不是很強(qiáng)烈。但隨著近幾年國(guó)內(nèi)人工成本普遍提高,很多企業(yè)在選擇機(jī)床時(shí)傾向于購(gòu)買單機(jī)自動(dòng)化或柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線等設(shè)備,減少對(duì)操作者數(shù)量的依賴,因此數(shù)控機(jī)床的刀具壽命管理功能在自動(dòng)生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用,不僅能夠提高設(shè)備的使用效率,還能夠幫助企業(yè)更加合理的使用刀具找制生產(chǎn)成本。深孔加工中導(dǎo)致刀具壽命短的有5個(gè)原因，分別是：1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過高;適當(dāng)設(shè)定進(jìn)給速度2、 機(jī)床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過大;檢查主軸和導(dǎo)向套是否同心;導(dǎo)向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導(dǎo)向塊選擇是否正確;鉆頭長(zhǎng)度是否比需要長(zhǎng)度長(zhǎng)太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過濾是否良好;油溫太高時(shí)應(yīng)增加油箱容積。5、 被加工材料，處理的方法：材質(zhì)性能是否均勻。

車床刀具的使用壽命主要受磨損程度影響。刀具破損后會(huì)使得加工表面質(zhì)量下降,增加刀具材料的消耗?？梢哉f影響刀具使用壽命的主要原因就是磨損，同時(shí)也是造成生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差和加工成本上漲的一個(gè)重要因素。在學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作中,由于使用者對(duì)刀具性能及使用方法掌握不好,具的損耗報(bào)廢較多,使成本增加。(一)俱磨損的原因于摩擦力的存在,加之金屬切削過程中釋放熱能,被切金屬層在刀具的切削刃和前刀面的推擠作用之下會(huì)鏟生變形,如此造成刀具滑移,從而變成切屑。刀具前刀面與切屑、具后面與工件已加工表面的摩擦,仍具在切削的過程中產(chǎn)生磨損。高溫同樣在一定程度上影響了躊命:刀具在很高的切削溫度下進(jìn)行工作,刀刃材料容易變軟,更加劇了俱切削部分的磨損。當(dāng)工件材料不同、切削用量不同時(shí),刀具的磨損形式也不同。(二)前刀面磨損在使用刀具切削塑性材料時(shí),刀具前面會(huì)因?yàn)榍邢骱穸容^大而受熱量增加,勵(lì)增大,俱的前面被磨損,就會(huì)形成坑狀磨損。這些坑狀磨損在切削過程中,逐漸加深變寬,并向刃向擴(kuò)展。這樣便容易導(dǎo)致崩刃。所以,在切削塑性材料時(shí),刀具主要磨損是在刀具的前面。(三)后刀面磨損反之,在切削塑性較低的材料時(shí),切削深度較小,速度較低,具前面受的勵(lì)和摩擦不大,出現(xiàn)積屑瘤的可能性小。這時(shí)刀具主后面與工件表面的摩擦較大,所以刀具的磨損主要在刀具后面。切削脆性材料時(shí),前面的溫度不高,主要的磨損也在刀具的后面。(四)前后共同磨損進(jìn)給量和切削速度都在中等時(shí),俱會(huì)同時(shí)遭受前面的坑狀磨損和主后面的磨損,共同造成崩刃。

刀具作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對(duì)制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時(shí)，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動(dòng)和交換，當(dāng)系統(tǒng)需要重組時(shí)，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、及時(shí)＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)度、管理，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)，刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實(shí)現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時(shí)間給正確的機(jī)床提供正確的刀具。這就是為什么機(jī)械制造業(yè)需要刀具管理系統(tǒng)，接下來leyu體育官網(wǎng) 再來聊聊一般的刀具管理系統(tǒng)都有哪些功能？市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲(chǔ)管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護(hù)這幾個(gè)功能的，然后每個(gè)功能還會(huì)細(xì)化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

刀具管理是生產(chǎn)信息化與數(shù)據(jù)化過程中的重要環(huán)節(jié)。刀具及其附件管控的合理恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和成本消耗的控制。其數(shù)據(jù)信息在整個(gè)生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)，通過管理軟件系統(tǒng)和相關(guān)硬件作為載體，配合激光掃描對(duì)相關(guān)信息進(jìn)行入庫、出庫、實(shí)時(shí)追蹤、反饋、采購(gòu)等流程。軟件載體：刀具管理系統(tǒng)HTP；硬件載體：條形碼，工業(yè)二維碼和智能芯片。相比條形碼和二維碼，芯片作為載體更為便捷、安全和穩(wěn)定。智能芯片的作用：1. 制造材料為陶瓷，可實(shí)現(xiàn)防干擾，防油污，防滲漏；2. 采集信息的信號(hào)狀態(tài)優(yōu)良，靈敏性高；3. 芯片中的信息實(shí)現(xiàn)云端存儲(chǔ)；智能芯片的安裝和采集：1. 一般安裝于刀柄的芯片槽內(nèi)（如HSK系列,BT系列的熱縮刀柄和筒夾刀柄等）2. 采用工業(yè)高精度級(jí)RFID手持機(jī)掃描芯片，RFID端即顯示刀具的相關(guān)詳細(xì)數(shù)據(jù)：（1）在庫房時(shí)，顯示刀具刀柄的出入庫狀態(tài)，刀具領(lǐng)取人，庫存位置，相關(guān)供應(yīng)商信息等；（2）在機(jī)床時(shí)，顯示刀具刀柄的加工狀態(tài)，加工參數(shù)和相關(guān)工藝等。