切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。刀具監(jiān)控在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液：①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定。刀具壽命在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的場合下應選用水基切削液：1、油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所。2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。4、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

1. 后角的功用  后角的主要功用就是減小后刀面與加工表面間的摩擦，影響已加工表面質(zhì)量和刀具壽命。（1）增大后角，可減小加工表面的彈性恢復層與后刀面的接觸長度，減小后刀面的摩擦與磨損。（2）增大后角，使楔角減小，刃口鈍圓半徑rn減小，刃口鋒利。（3）后刀面磨鈍標準VB相同時，重磨時，后角大的刀具磨去金屬體積大。2. 選擇原則（1）工件材料塑性與韌性大時，應取較大后角。例如加工鈦合金宜取較大后角。（2）精加工時切削厚度較小，宜選較大后角。（3）對定尺寸刀具（如圓孔拉刀、鉸刀），宜選取較小后角，可延長刀具使用壽命。（4）工藝系統(tǒng)剛度差、易產(chǎn)生振動時，應選取較小后角。（三）主（副）偏角的功用及選擇1. 主偏角的功用（1）影響已加工表面質(zhì)量。增大主偏角和副偏角，使加工表面粗糙度值增大。（2）影響切削層尺寸和刀尖強度及斷屑效果。（3）影響各切削分力比值。2. 主偏角選擇原則（1）當工藝系統(tǒng)剛度好時，應選用較小主偏角，以提高刀具使用壽命和已加工表面質(zhì)量。（2）加工很硬的工件材料（如冷硬鑄鐵、淬火鋼）時，宜取較小主偏角，以減輕單位長度切削刃上的負荷，改善刀尖散熱條件，提高刀具使用壽命。（3）還應考慮工件形狀和具體條件。3. 副偏角選擇原則（1）在工藝系統(tǒng)剛度好、不產(chǎn)生振動的條件下，應取較小副偏角，減小已加工表面粗糙度值。（2）精加工時，副偏角比粗加工選得小些。（3）加工強度、硬度大的工件材料或斷續(xù)切削時，為提高刀尖強度，宜取較小副偏角值（4°～6°）。（4）切斷（槽）刀、鋸片銑刀、鉆頭、鉸刀等由于受結(jié)構(gòu)強度或加工尺寸精度的限制，只能取很小副偏角（1°～2°）。

1. 前角的功用  前角是刀具的重要幾何角度之一，其數(shù)值大小、正負對切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損和已加工表面質(zhì)量均有很大影響。（1）影響切削變形。增大前角，可使切削變形減小，切削力、切削熱和切削功率減小。（2）影響切削刃強度及散熱情況。增大前角，會使楔角減小，切削刃強度下降，散熱體積減小；過大的前角，可能導致切削刃處出現(xiàn)彎曲應力，造成崩刃。（3）影響切屑形態(tài)和斷屑效果。切削變形程度不同，切屑折斷難易程度不同（見圖1-49）。（4）影響已加工表面質(zhì)量。a）正前角  b）負前角2. 選擇原則  刀具合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能，即：（1）刀具材料的抗彎強度及沖擊韌度較高時，可選擇大前角。（2）工件材料的強度和硬度較大時，宜選用較小前角，以保證刀具刃口強度；反之，宜選用較大前角。（3）其他具體加工條件。3. 前角選擇口訣前角作用大，合理選擇它；工件硬度高，前角要選??；工件塑性大，前角要選大；硬質(zhì)合金刀，前角要選小；高速鋼刀具，前角要選大；粗加工前角小，精加工前角大。4. 采用負倒棱強化切削刃  刀具前角增大，雖然可使切削變形和切削力減小，但往往受刃口強度的限制。在正前角的前刀面上磨出倒棱是較好的解決辦法（見圖1-50）。倒棱面可以是負前角、零前角或者小正前角，在實際應用中負倒棱應用較多。倒棱的主要作用是增強刃口，降低刀具破損。粗加工或斷續(xù)切削脆硬材料時，負倒棱可減少崩刃，提高刀具使用壽命。用陶瓷刀具銑削淬火鋼時，沒有倒棱的刃口不能加工。此外，刀具倒棱處的楔角較大，可以改善散熱條件。

涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括：①氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。②碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。③氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復合應用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。④氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。⑤金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學反應會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。