鉆孔加工，挑選鉆頭有3個(gè)＊基本的條件：材質(zhì)、涂層和幾何特征。1.材質(zhì)材質(zhì)可以大概分為3種：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金。高速鋼（HSS）：從1910開始，高速鋼用作切削刀具壽命已經(jīng)有超過1個(gè)世紀(jì)的歷史，是目前應(yīng)用范圍＊廣、也是＊便宜的切削工具材質(zhì)，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。還有一個(gè)讓高速鋼經(jīng)久不衰的原因可能是因?yàn)?，高速鋼材質(zhì)的刀具可以重復(fù)的修磨，由于價(jià)格便宜，不僅用來磨成鉆頭，在車刀上的應(yīng)用也特別廣泛。含鈷高速鋼（HSSE）: 含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時(shí)也犧牲了一部分的韌性。與高速鋼一樣的是：他們都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。硬質(zhì)合金（CARBIDE）:硬質(zhì)合金是金屬基的復(fù)合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進(jìn)行燒結(jié)等一系列復(fù)雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢(shì)，在刀具的重復(fù)修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。2.涂層涂層根據(jù)使用的范圍可以大致分為以下5種：無涂層：無涂層的刀具＊便宜，通常用于加工鋁合金、低碳鋼等一些材質(zhì)比較軟的材料。黑色氧化涂層：氧化涂層可以提供比無涂層刀具更好的潤(rùn)滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在使用壽命上可以提高超過50%。氮化鈦涂層：氮化鈦是＊為常見的涂層材料，不適用于加工硬度比較高和加工溫度高的材質(zhì)。碳氮化鈦涂層：碳氮化鈦是從氮化鈦發(fā)展而來，擁有更高的耐高溫和耐磨性，通常為紫色或者藍(lán)色。在哈斯的車間里用來加工鑄鐵材質(zhì)的工件。氮化鋁鈦涂層：氮化鋁鈦比以上所有的涂層都要耐高溫，所以能使用在更高的切削環(huán)境下。比如說加工高溫合金。同樣也適用于鋼和不銹鋼的加工，但是由于其中含有鋁的元素，在加工鋁時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反映，所以要避免加工含鋁的材料。

金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯(lián)系，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規(guī)律入手。刀具監(jiān)控切削過程中所形成的切屑，由于經(jīng)過了比較大的塑性變形，它的硬度將會(huì)有所提高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經(jīng)過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當(dāng)它受到交變的彎曲或沖擊載荷時(shí)就容易折斷。切屑所經(jīng)受的塑性變形越大，硬脆現(xiàn)象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強(qiáng)度、高塑性、高韌性的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達(dá)到斷屑的目的。切屑的變形可以由兩部分組成：第一部分是切削過程中所形成的，leyu體育官網(wǎng) 稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時(shí)所測(cè)得的切屑變形，比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負(fù)倒棱、切削速度三項(xiàng)。前角越小，負(fù)倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。所以，減小前角、加寬負(fù)倒棱，降低切削速度可作為促進(jìn)斷屑的措施。第二部分是切屑在流動(dòng)和卷曲過程中所受的變形，leyu體育官網(wǎng) 稱之為附加變形。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達(dá)到硬化和折斷的目的。迫使切屑經(jīng)受附加變形的＊簡(jiǎn)便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時(shí)再卷曲變形。切屑經(jīng)受附加的再卷曲變形以后，進(jìn)一步硬化和脆化，當(dāng)它碰撞到工件或后刀面上時(shí)，就很容易被折斷了。

1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個(gè)面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對(duì)于低速切削時(shí)，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴(yán)重。2）冷焊磨損切削時(shí)，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng)；多相金屬比單向金屬小；金屬化合物比單質(zhì)冷焊傾向?。换瘜W(xué)元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質(zhì)合金低速切削時(shí)冷焊比較嚴(yán)重。3）擴(kuò)散磨損在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具破損。擴(kuò)散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴(kuò)散。例如硬質(zhì)合金在800℃時(shí)其中的鈷便迅速地?cái)U(kuò)散到切屑、工件中去，WC分解為鎢和碳擴(kuò)散到鋼中去；PCD刀具在切削鋼、鐵材料時(shí)當(dāng)切削溫度高于800℃時(shí)，PCD中的碳原子將以很大的擴(kuò)散強(qiáng)度轉(zhuǎn)移到工件表面形成同行群：528550242新的合金，刀具表面石墨化。鈷、鎢擴(kuò)散比較嚴(yán)重，鈦、鉭、鈮的抗擴(kuò)散能力較強(qiáng)。故YT類硬質(zhì)合金耐磨性較好。陶瓷和PCBN切削時(shí)，當(dāng)溫度高達(dá)1000℃-1300℃時(shí)，擴(kuò)散磨損尚不顯著。 工件、切屑與刀具由于材料的同，切削時(shí)在接觸區(qū)將產(chǎn)生熱電勢(shì)，這種熱電勢(shì)有促進(jìn)擴(kuò)散的作用而加速刀具的磨損。這種在熱電勢(shì)的作用下的擴(kuò)散磨損，稱為“熱電磨損”。4）氧化磨損當(dāng)溫度升高時(shí)刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時(shí)空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成較軟的氧化物;在1000℃時(shí)PCBN與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

影響刀具壽命和質(zhì)量分為客觀因素和主觀因素：（1）客觀因素有如下幾點(diǎn)：a)刀具的材質(zhì)、形狀。b)切削條件：切削厚度、切削速度。c)產(chǎn)品的材質(zhì)、硬度。d)產(chǎn)品的品質(zhì)要求：尺寸精度、表面粗糙度。e)設(shè)備的剛性：動(dòng)作的精度和剛性。（2）主觀因素有如下幾點(diǎn)：a)不遵守刀具的使用規(guī)范和保養(yǎng)規(guī)范：不遵守刀具使用規(guī)范和保養(yǎng)規(guī)范的主要表現(xiàn)是：進(jìn)刀過快，使用錯(cuò)誤的刀具類型，刀具沒有擰緊等，這些因素導(dǎo)致刀具消耗過快。b)不遵守刀具的定期更換規(guī)范：對(duì)于特定產(chǎn)品、特定種類的刀具而言，根據(jù)刀具壽命設(shè)定的更換周期是有要求的，但是在一般生產(chǎn)中，不遵守規(guī)范的不是特別多，有超長(zhǎng)使用刀具的傾向。c)更換周期是建立在理想狀態(tài)下的，而企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，切削條件會(huì)發(fā)生一些變更，產(chǎn)品形狀、硬度發(fā)生了變化或偏差。出現(xiàn)這個(gè)問題的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)的切削條件必須要變更。要遵守更換規(guī)范，更多的時(shí)候是要關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)的變異問題，對(duì)刀具更換的設(shè)定值要經(jīng)常修正，包括刀具的更換方法、重點(diǎn)、切削條件這些相應(yīng)的要素。規(guī)范要不斷地進(jìn)行檢討修正，遵守才有意義，不然的話，死板的遵守只能導(dǎo)致一些壞的后果。

刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。判斷磨損在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常卸下刀具來測(cè)量磨損量會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因而不能直接以磨損量的大小，而是根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀具是否已經(jīng)磨鈍。圖片例如：粗加工時(shí)，觀察加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及是否出現(xiàn)振動(dòng)和不正常的聲音等；精加工可觀察加工表面粗糙度以及測(cè)量加工零件的形狀與尺寸精度等，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，就要及時(shí)換刀。1.刀具的壽命—一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具的壽命，用T分鐘表示。又稱為刀具耐用度。2.刀具總壽命——從第一次投入使用直至完全報(bào)廢時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。? 重磨刀具總壽命 = T×N? 不重磨刀具總壽命 = T3.刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)于某一切削加工，當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的＊主要因素。提高切削速度，刀具壽命就降低。這是由于切削速度對(duì)切削溫度影響＊大，因而對(duì)刀具磨損影響＊大。