延長刀具壽命有助于提高生產(chǎn)效率并降低制造成本。以下是一些延長刀具壽命的方法：1.選擇合適的刀具材料和涂層：根據(jù)加工材料的性質(zhì)和切削條件選擇合適的刀具材料。 采用適當(dāng)?shù)耐繉?如TiN、TiCN、AICrN 等)可以提高刀具的耐磨性和抗磨損性能。2. 優(yōu)化切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以降低切削力和溫度，減 少刀具磨損。3.使用高性能刀具：高性能刀具具有更高的強(qiáng)度、剛性和耐磨性，有助于延長刀具壽 命。4.確保良好的冷卻和潤滑：使用足夠的冷卻液并正確使用，以降低切削過程中的摩擦和 熱量?？梢钥紤]使用噴霧冷卻系統(tǒng)或高壓冷卻系統(tǒng)。5.減小切削振動：優(yōu)化工藝條件，提高刀具和工件的剛性?？梢允褂米枘岬侗騽討B(tài)平 衡刀柄來減小振動。6.刀具安裝正確：確保刀具正確安裝在刀柄或刀庫中，避免誤裝或過緊。注意保持刀柄 和刀具的清潔，以確保良好的接觸。7.定期檢查和維護(hù)：定期檢查刀具、刀柄和刀庫的磨損情況，根據(jù)需要進(jìn)行更換或維 修。建立刀具管理系統(tǒng)，確保刀具維護(hù)和更換的規(guī)范化。8.使用合適的切削策略：針對不同的加工任務(wù)，使用合適的切削策略(如高速銑削、高 進(jìn)給銑削等)可以降低刀具磨損。9.培訓(xùn)操作人員：提高操作人員的技能，確保他們了解刀具的性能、使用要求和維護(hù)方 法，從而減少刀具破損的風(fēng)險。

01嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。03切削厚度切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負(fù)荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會導(dǎo)致迅速的磨損。銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進(jìn)出工件而不斷變化。因此，刀具供應(yīng)商采用“平均切屑厚度”的概念來計算旨在保持小編V：UG5209＊高效切屑厚度的刀具進(jìn)給量。確定正確的進(jìn)給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進(jìn)給量就越小。同樣，刀具的嚙合弧越小，獲得相同切屑厚度就需要更高的進(jìn)給量。刀具的切削刃主偏角也會影響進(jìn)給要求。當(dāng)切削刃偏角為 90°時，切屑厚度＊大，因此，為了達(dá)到相同的平均切屑厚度，減小切削刃主偏角就需要提高進(jìn)給量。04切削刃槽型銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進(jìn)行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過倒角或鈍化的刃口強(qiáng)度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。

金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達(dá) 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生。與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會交替地升高和下降。加工系統(tǒng)的元件會吸收金屬切削過程中產(chǎn)生的熱量。通常，10% 的熱量進(jìn)入工件，80% 進(jìn)入切屑，10% 進(jìn)入刀具。＊好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因?yàn)楦邷貢s短刀具壽命，并損壞所加工的零件。今天，leyu體育官網(wǎng) 就以銑削為例來分析下哪些因素對切削熱和刀具壽命有影響，以及如何改善。工件材料的不同導(dǎo)熱性以及其它加工因素，都會對熱量的分布產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)加工導(dǎo)熱性較差的工件時，傳入刀具的熱量會增加。加工硬度較高的材料會比加工硬度較低的材料產(chǎn)生更多熱量。在通常下，更高的切削速度會增加熱量的產(chǎn)生，更高的進(jìn)給量會加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。影響切削區(qū)熱量的因素：刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進(jìn)給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具破損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。

眾所周知，刀具被稱作金屬加工的“牙齒”。那么機(jī)械制造類企業(yè)在運(yùn)營過程中，為什么都會很注重刀具管理呢？刀具管理真的很重要嗎？作為重要的實(shí)體經(jīng)濟(jì)行業(yè)，機(jī)械制造業(yè)有著自己的一套行業(yè)規(guī)則。其中一條，就是對于刀具管理的重視。機(jī)械制造類企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)往往在刀具管理上，因?yàn)橛捎诘毒吖芾矶a(chǎn)生的成本控制與產(chǎn)品盈利將直接影響企業(yè)的整體效益和綜合競爭力。因此，如何提高刀具的經(jīng)濟(jì)效益，提高刀具的可靠性和維修性，減少故障，使企業(yè)獲得更大的、穩(wěn)定的盈利也是大部分機(jī)械制造類企業(yè)長期關(guān)注的內(nèi)容。除此之外，刀具的管理還有以下幾點(diǎn)重要性：一、好的刀具管理可以幫助提升設(shè)備的使用壽命。不同的刀具有著不同的特性，包括材質(zhì)、型號等。而刀具管理的一個很重要的任務(wù)就是幫助設(shè)備挑選出＊合適的刀具。切削效果可以體現(xiàn)在平行度、粗糙度以及切削參數(shù)上，而通過好的刀具管理，可以提升設(shè)備的使用刀具壽命。二、刀具管理是影響設(shè)備單位產(chǎn)量的直接因素leyu體育官網(wǎng) 知道，在刀具切削中，有一個參數(shù)為進(jìn)給量（F）。進(jìn)給量（F）的定義為每分鐘工作臺移動的距離。合適的刀具可以在很大程度上提高這個參數(shù)，也就是提高設(shè)備的單位產(chǎn)量。而選擇合適的刀具的過程，就是刀具管理的很重要的一部分。因此，只有做好刀具管理，才能提高設(shè)備單位的產(chǎn)量。三、刀具管理可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本刀具是易耗品，但并不是廉價的易耗品。通過刀具管理，減少刀具耗損率，降低維修費(fèi)用，很大程度上為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。而為企業(yè)節(jié)省人力成本的方式，＊為大家所接受的，是刀具管理外包。因此，若既想為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，又想為企業(yè)節(jié)省人力成本，＊好的方法是選擇刀具管理外包。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，合理選擇刀具耐用度的首要因素，是工件材料。下面，leyu體育官網(wǎng) 介紹工件材料的影響因素：強(qiáng)度、硬度切削過程中克服材料強(qiáng)度和硬度所消耗的功及產(chǎn)生的熱、力和摩擦是造成刀具后刀面磨損和前刀面月牙洼磨損的主要原因。除了材料本身的材料屬性，熱處理也可以使材料的強(qiáng)度和硬度增加，材料可加工性變差。韌性、塑性韌性和塑性好的材料易生成積屑瘤和產(chǎn)生粘結(jié)磨損，積屑瘤和粘結(jié)物的脫落加快刀具磨損。韌性好的材料，加工時還會遇到切屑問題的困擾。雖然在開放的加工環(huán)境中，切屑不會對工件加工產(chǎn)生影響，但是也會發(fā)生纏繞在頂尖或者夾具等設(shè)備部件中。加工硬化加工硬化傾向強(qiáng)的材料加劇刀具的溝槽磨損，因削弱刀具強(qiáng)度或降低加工表面質(zhì)量使刀具失效。為了保證尺寸精度和表面質(zhì)量而分成粗精兩步加工，意外地發(fā)現(xiàn)余量較小的精加工工序刀具刃口磨損嚴(yán)重，對粗加工后的不銹鋼表面進(jìn)行金相分析時發(fā)現(xiàn)了表面硬化，而導(dǎo)致使材料表面硬化的熱量應(yīng)該就來源于磨損后的粗加工刀具?；瘜W(xué)親和力與刀具材料化學(xué)親和力強(qiáng)的材料，引起粘結(jié)和擴(kuò)散，加劇月牙洼磨損。其中主要指標(biāo)有：（1）楊氏模量楊氏模量小的材料，材料切除后的反彈量大，加劇刀具后刀面磨損。（2）導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性差的材料，切削區(qū)溫度高，使刀具強(qiáng)度、硬度降低，造成塑性變形，加劇刀具磨損。（3）金相組織金相組織中的硬質(zhì)相對刀具壽命產(chǎn)生強(qiáng)力的摩擦磨損；使珠光體球化可以改善材料的可加工性。（4）化學(xué)成分化學(xué)成分中的合金元素越多、含量越高，材料的可加工性變差；添加易切削元素可改善可加工性。（5）材料變形特性切削變形時剪切角大的材料和碎切削材料，切屑與刀具的接觸面積小，切削力集中在刀尖，容易打刀或產(chǎn)生振動。