制造業(yè)中經(jīng)常使用的術(shù)語，尤其是在處理旋轉(zhuǎn)工件時(shí)（例如切削刀具，尤其是立銑刀和鉆頭）。TIR定義為在整個(gè)旋轉(zhuǎn)表面上圍繞基準(zhǔn)軸測得的＊大值和＊小值之差。制造高質(zhì)量高性能的刀具時(shí)，需要較小的跳動(dòng)指數(shù)來保證刀具壽命和表面光潔度。磨削前多花些時(shí)間進(jìn)行對胚料夾持設(shè)置或在軟件中進(jìn)行補(bǔ)償都能實(shí)現(xiàn)降低跳動(dòng)。ToolRoom的＊新軟件更新里提供了完整的刀具跳動(dòng)補(bǔ)償選項(xiàng)。刀具的跳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生不均勻的切屑載荷。如上圖所示，這導(dǎo)致了某些排屑槽的負(fù)荷過大，磨損很快，而其他排屑槽的負(fù)荷太少。這不利于銑削加工。跳動(dòng)過高的刀具不僅使用壽命更短，而且往往不平衡，更容易損壞。此外，它們還會(huì)引起振顫，增加主軸負(fù)載，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量問題。相反，均衡的刀具具有更長的壽命，可改善表面光潔度，使成品零件更加精確。圓周跳動(dòng)控制立銑刀的特定橫截面，而總跳動(dòng)則控制立銑刀的整個(gè)表面，包括外徑和端面。跳動(dòng)有兩種：徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)。徑向跳動(dòng)是指旋轉(zhuǎn)軸偏離主軸線但仍與其平行。軸向跳動(dòng)是指旋轉(zhuǎn)軸與主軸發(fā)生一定程度的傾斜，不再與主軸平行。ANCA磨床上，通過圍繞A軸（主軸箱）旋轉(zhuǎn)棒料并使用Renishaw探針來測量跳動(dòng)。ToolRoom RN34.1版本的＊新更新包含iGrind中的總刀具跳動(dòng)測量和補(bǔ)償操作，是對原有軸向跳動(dòng)補(bǔ)償?shù)臄U(kuò)展。跳動(dòng)測量和補(bǔ)償可在棒料上也可以在預(yù)成形胚料上進(jìn)行。預(yù)成形棒料是已經(jīng)開過槽的刀具，例如需要重新修銳的刀具。端面補(bǔ)償用于通過探測靠近刀具末端的單個(gè)點(diǎn)來補(bǔ)償軸向跳動(dòng)。這種類型的補(bǔ)償只支持端面操作。

先看順銑和逆銑。幾乎所有刀具都推薦順銑，原因就在于此。下圖左邊是順銑，右邊逆銑?？梢钥闯鰜恚樸姺虾襁M(jìn)薄出的黃金法則！粗加工的時(shí)候順銑加工刀具壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于逆銑。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩銑刀。分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件，順銑可以加工110件。差異如此巨大。順銑切入時(shí)鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無法切入，形成劇烈摩擦，切削力大，熱量高，后刀面摩擦力很大，想學(xué)習(xí)UG編程在QQ群304214709可以領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料更嚴(yán)重的是，逆銑切出的瞬間，鐵屑較厚并且是從壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，造成刀片破裂。因此除以下情形外，leyu體育官網(wǎng) 都推薦順銑：1、側(cè)銑垂直度不好；2、側(cè)銑余量不均勻，或者有黑皮；3、機(jī)床絲桿有間隙。工件如下，這是加工后的照片，加工前余量為0.5mm。硬度為HRC56。先看看之前加工工藝：粗加工-半精加工-精加工。粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀，參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速3000，切深0.1，步距0.15，進(jìn)給1800。2小時(shí)需要更換刀具。粗加工+半精加工需要12小時(shí)左右。測試刀具：D30R5，3齒。刀片為GH1010系列。加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速1500，切深0.2，步距0.3，進(jìn)給1800.只需要3小就完成粗加工！由于刀具磨損很少，無需半精加工直接精加工，比原來節(jié)省了9小時(shí)加工時(shí)間！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工！＊后測得一個(gè)刃口壽命是7小時(shí)！工時(shí)和刀具成本大大低于原來方案。熱處理材料的粗加工一直是行業(yè)難題，尤其是平面粗加工，很難有刀片能獲得穩(wěn)定的壽命。

在金屬切削加工中，刀具會(huì)使工件材料變形，并以切屑形式將其剪切下來。 變形過程需要大量的力，刀具會(huì)承受多種機(jī)械、熱、化學(xué)和摩擦負(fù)荷。一段時(shí)間過后，這些負(fù)荷＊終會(huì)導(dǎo)致刀具由于磨損過于嚴(yán)重而必須更換。通過恰當(dāng)?shù)仡A(yù)測刀具壽命，生產(chǎn)制造商可以根據(jù)刀具磨損情況精確地規(guī)劃金屬加工工藝，并因此控制成本，以及避免由于意外的刀具失效行為或不可接受的工件質(zhì)量而造成意外停機(jī)。刀具壽命建模并不是一種純學(xué)術(shù)追求；它可以幫助制造商提高生產(chǎn)率和控制成本。制造業(yè)重點(diǎn)考慮的是需要花費(fèi)多少時(shí)間和成本才能生產(chǎn)出特定數(shù)量的合格工件。了解在需要更換刀具之前刀具能夠準(zhǔn)確、高效地切削多長時(shí)間非常重要。工藝可靠性以及對刀具成本和停機(jī)時(shí)間進(jìn)行的控制取決于是否能夠準(zhǔn)確地預(yù)測刀具壽命。切屑厚度的角色 隨著工程師們對刀具壽命模型不斷進(jìn)行開發(fā)和研究，一個(gè)事實(shí)變得明顯起來，那就是所產(chǎn)生的切屑厚度與刀具壽命密切相關(guān)。切屑厚度是在垂直于切削刃的方向和垂直于切削方向的平面中測量出的切削深度和進(jìn)給量之間的一個(gè)函數(shù)。如果切削刃的角度是 90°（在美國是0°主偏角），則切削深度和切屑寬度相同，進(jìn)給量和切屑厚度也相同。刀具拐角參與工件切削的程度增加了另一個(gè)用于確定切屑厚度的變量。瑞典工程師 Ragnar Woxén 于 20 世紀(jì)60 年代開發(fā)出了一種用于說明刀具刀尖圓弧吃刀程度的方法。他提出了一個(gè)用于計(jì)算車削加工中的等效切屑厚度的公式，該公式可計(jì)算出刀具刀尖的理論切屑厚度。這一成果非常透徹地分析了刀尖圓弧，并能夠利用矩形來說明切屑面積。借助這一描述，模型可以反映刀具圓形刀尖圓弧的吃刀程度。

刀具夾持方式對于刀具壽命、加工精度有著重要的影響：刀柄的跳動(dòng)精度好，刀具壽命可延長一倍甚至更多。而刀具壽命的增加，可以減少刀具成本。另外，好的跳動(dòng)精度也意味著切削載荷是均衡地分布在切削刃上的，從而允許更高的切削速度和進(jìn)給率，這就代表更高的生產(chǎn)效率。01刀具夾持方式分類刀具夾持方式根據(jù)刀柄種類可分為彈簧夾頭刀柄，強(qiáng)力銑夾頭刀柄，側(cè)固式刀柄，熱膨脹刀柄，中心可調(diào)式刀柄，套式銑刀柄，莫氏錐柄，液壓刀柄,應(yīng)力鎖緊式刀柄等。02刀具夾緊方式比較（1）彈簧夾頭刀柄利用錐度變徑套的位移來夾緊刀具。其結(jié)構(gòu)不緊湊，體積較大。裝夾時(shí)，刀具易產(chǎn)生軸向位移，影響軸向精度。優(yōu)點(diǎn)在于方便靈活，對刀具柄部直徑精度要求低。（2）強(qiáng)力銑夾頭刀柄用KM型卡簧，稱為強(qiáng)力夾頭刀柄。夾持力較大，維持精度時(shí)間較長，對刀柄精度有一定要求，體積較大。（3）側(cè)固式刀柄是利用一個(gè)或兩個(gè)頂絲在刀柄的側(cè)面頂緊,夾持力大。由于其夾緊力在刀具的一側(cè)，夾緊精度較低，刀體本身受力不均。（4）莫氏錐柄莫氏錐柄：夾持簡單，綜合精度較高，夾持力較小。缺點(diǎn)是裝夾繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響加工效率。（5）套式銑刀柄盤類刀具用，夾持力較大，夾持精度較低。（6）液壓刀柄它的夾持精度較高，夾持力均勻，對刀柄的精度和夾持長度有要求，但價(jià)格昂貴。其中，靜壓膨脹式刀柄具有環(huán)形封閉油腔，擰緊加壓螺釘后，油腔內(nèi)油壓升高，具有彈性的裝夾孔的膨脹壁在受到油壓后向軸線方向膨脹從而夾緊刀具。

1對操作人員而言    提前設(shè)定好相應(yīng)的刀具壽命管理，不僅省去了測量刀具磨損量的環(huán)節(jié)，而且不必再對無法繼續(xù)使用的刀具進(jìn)行人工切換，免去了經(jīng)驗(yàn)判斷。2對加工而言    避免使用超出壽命的刀具進(jìn)行加工，提高了加工產(chǎn)品的合格率，減少了由此引發(fā)的設(shè)備損壞可能。3對整個(gè)生產(chǎn)管理而言    刀具壽命管理可以縮短加工節(jié)拍，提高生產(chǎn)良率，控制了刀具使用成本，這對大批量生產(chǎn)為主的制造型企業(yè)來說，非常實(shí)用。準(zhǔn)備工作：參數(shù)設(shè)定設(shè)置刀具壽命管理相關(guān)參數(shù)#1103 ：刀具壽命管理功能0：刀具壽命管理功能OFF1：刀具壽命管理功能ON#1096 ：刀具壽命管理類型設(shè)置1,2,3：Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型 #1104 ：刀具指令方式設(shè)置0：組號(hào)使用1：刀號(hào)使用#1105 ：刀具選擇方式設(shè)置0：同組刀具，按編號(hào)順序依次使用1：同組刀具，按剩余壽命依次使用