壽命管理成首要任務(wù)與需求同時增長的，是鉆攻機床的刀具數(shù)量。面對越來越精細(xì)、復(fù)雜的加工件，鉆攻機床需要使用種類繁多的刀具配合進行加工，對此，越來越多的機床工程師選擇進行刀具壽命管理。?為什么進行刀具壽命管理？對操作人員而言：提前設(shè)定好相應(yīng)的刀具壽命進行管理，不僅省去了測量刀具破損量的環(huán)節(jié)，而且不必再對無法繼續(xù)使用的刀具進行人工切換，免去了經(jīng)驗判斷；對加工而言：避免使用超出壽命的刀具進行加工，提高了加工產(chǎn)品的合格率，減少了由此引發(fā)的設(shè)備損壞可能；對整個生產(chǎn)管理而言：刀具壽命管理可以縮短加工節(jié)拍，提高生產(chǎn)良率，控制了刀具使用成本，這對大批量生產(chǎn)為主的制造型企業(yè)來說，非常實用。機床工程師事先設(shè)定各組刀具的使用壽命，在每次使用刀具時，便逐一計算，當(dāng)使用次數(shù)/時間到達設(shè)定值時，程式即自動使用新刀具。如此，可通過管理刀具的壽命，有效確保加工品質(zhì)；而為實行該管理系統(tǒng)，提升刀庫備刀數(shù)量，就是必要條件。一個圣杰刀庫抵兩提升刀庫備刀數(shù)量便于機床進行刀具壽命管理，但是目前市場上占多數(shù)的16/21刀刀庫，逐漸無法滿足高精度加工需求，而具有30刀的圣杰TDS+Ⅱ30刀的鉆攻刀庫，填補了市場空白，提升刀具壽命管理和保障加工質(zhì)量的方便性。

制造業(yè)中經(jīng)常使用的術(shù)語，尤其是在處理旋轉(zhuǎn)工件時（例如切削刀具，尤其是立銑刀和鉆頭）。TIR定義為在整個旋轉(zhuǎn)表面上圍繞基準(zhǔn)軸測得的＊大值和＊小值之差。制造高質(zhì)量高性能的刀具時，需要較小的跳動指數(shù)來保證刀具壽命和表面光潔度。磨削前多花些時間進行對胚料夾持設(shè)置或在軟件中進行補償都能實現(xiàn)降低跳動。刀具的跳動會產(chǎn)生不均勻的切屑載荷。如上圖所示，這導(dǎo)致了某些排屑槽的負(fù)荷過大，磨損很快，而其他排屑槽的負(fù)荷太少。這不利于銑削加工。跳動過高的刀具不僅使用壽命更短，而且往往不平衡，更容易損壞。此外，它們還會引起振顫，增加主軸負(fù)載，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量問題。相反，均衡的刀具具有更長的壽命，可改善表面光潔度，使成品零件更加精確。圓周跳動控制立銑刀的特定橫截面，而總跳動則控制立銑刀的整個表面，包括外徑和端面。跳動有兩種：徑向跳動和軸向跳動。徑向跳動是指旋轉(zhuǎn)軸偏離主軸線但仍與其平行。軸向跳動是指旋轉(zhuǎn)軸與主軸發(fā)生一定程度的傾斜，不再與主軸平行。ANCA磨床上，通過圍繞A軸（主軸箱）旋轉(zhuǎn)棒料并使用Renishaw探針來測量跳動。ToolRoom RN34.1版本的＊新更新包含iGrind中的總刀具跳動測量和補償操作，是對原有軸向跳動補償?shù)臄U展。跳動測量和補償可在棒料上也可以在預(yù)成形胚料上進行。預(yù)成形棒料是已經(jīng)開過槽的刀具，例如需要重新修銳的刀具。端面補償用于通過探測靠近刀具末端的單個點來補償軸向跳動。這種類型的補償只支持端面操作。軸向跳動補償總跳動或完全補償將測量和補償徑向跳動和軸向跳動。他們都在制造過程中進行并探測兩個點。一點在刀具頂端，另一點位于刀柄。利用探測結(jié)果，用戶能夠?qū)⒛ハ鬟^程轉(zhuǎn)換到棒料的中心線，而不是A軸的中心線。總跳動補償重要的是當(dāng)立銑刀旋轉(zhuǎn)時，每個齒在工件的相同位置切削，這樣可以延長刀具壽命和確保有效切削。同一批次的每個刀具都可以測量并補償跳動，保證整個批次都在公差范圍內(nèi)。

木工刨刀在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，刀片一旦磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。采購刀片除了要了解刀片的材質(zhì)、性能以外，＊想了解的是刀片的壽命，一片刀片的壽命有多長？可以用多久？每次采購刀片都會有這種疑惑，作為采購商來講刀片的壽命當(dāng)然是用的越長久，更換的頻次越低成本自然就越低了。那么一片刀片的壽命可以有多長呢？82mmTCT電刨刀片：采用自主研發(fā)＊＊設(shè)備加工而成，直線度和耐磨性大大優(yōu)于市場同類產(chǎn)品，加工面更光滑平整；刀身無焊縫、焊眼、磨削紋路規(guī)則；切削輕快；刀具壽命高出市場同類30-50%，不修磨一次性可刨削柏木10200米。適用牧田N1900B；博世GHO10-82；利優(yōu)比HL-83；東成FF-82/FF02-82；銳奇1982;日立F20A等設(shè)備。TCT雙刃刨刀片：采用自主研發(fā)＊＊設(shè)備（數(shù)控平面磨床、端面集成加工專機、開口研刃集成加工專機）加工而成，不修磨一次性可刨削柏木8800米/單刃；適應(yīng)于牧田、日立、博世、利優(yōu)比82mm刨機。刀片的壽命與其出廠前的性能有重大關(guān)系，但刀片的安裝和調(diào)節(jié)也是極其重要的環(huán)節(jié)，刀片安裝方向以及刃口角度的調(diào)節(jié)要適度，否則對整個刀軸也是有很大影響的，安裝時刀口要確保與平板的高度一致，如過高或是過低都需及時調(diào)整，才能進行螺絲擰緊。

　　改變刀具結(jié)構(gòu)使刀具修復(fù)有可能節(jié)省更多成本。切削加工的一個發(fā)展趨勢是采用能縮短加工時間和減少換刀次數(shù)的多功能復(fù)合刀具，如多直徑的插銑刀。由于復(fù)合刀具往往都是專用刀具，且購買新刀的價格比單一功能的標(biāo)準(zhǔn)刀具更昂貴，因此加工車間對修復(fù)此類刀具的積極性更高?！　〉毒弑O(jiān)控修復(fù)人員的技能與他們使用的設(shè)備同樣重要。必須由具有技術(shù)資質(zhì)、能正確使用適當(dāng)加工和檢測設(shè)備的機械師來修復(fù)刀具。不過，是否需要在CNC數(shù)控機床上修復(fù)刀具，其決定性因素是刀具的復(fù)雜程度和需要修復(fù)的刀具數(shù)量?！　「咚賵髲U　　加工批量、刀具的復(fù)雜性、機械師的技能與經(jīng)驗，所有這些因素共同決定了是應(yīng)該手工修復(fù)刀具，還是應(yīng)該在數(shù)控機床上修復(fù)刀具。許多大批量生產(chǎn)的零件是在自動化設(shè)備上加工的。      在這種工藝系統(tǒng)中，如果刀具出現(xiàn)問題，就會以很快的速度造成大量工件報廢。加工工藝的自動化程度越高，該工藝中的每個組成部分就必須越可靠。當(dāng)然，刀具也是這些組成部分之一。達不到技術(shù)要求的可轉(zhuǎn)位刀具將會更快磨損?！　≡诟呱a(chǎn)率加工中，由于一個刀片與下一個刀片的切屑負(fù)荷無規(guī)律或不一致，質(zhì)量未達標(biāo)的可轉(zhuǎn)位刀具將會更快失效。如果由于未能正確修復(fù)而使刀具運行不正常，一些刀片就會比其他刀片切削出更大的直徑，每一轉(zhuǎn)比其他刀片切除更多的材料。Leigh指出，“所有這些問題將會縮短刀片壽命。       在任何加工中，尤其是在高速、自動化加工中，這將快速消耗大量硬質(zhì)合金刀片，更遑論解決問題和更換刀片所需要增加的停機時間?！?

1、硬質(zhì)點磨損，因為材料中含有一些碳化物、氮化物、積屑瘤殘留物等質(zhì)點雜質(zhì)。2、粘結(jié)磨損，加工過程中，切屑與刀具接觸面在一定的溫度與壓力下，產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生冷焊現(xiàn)象，刀具表面粘結(jié)點被切屑帶走而發(fā)生的磨損。3、擴散磨損，由于切削時高溫作用，刀具與工件材料中的合金元素相互擴散，而造成刀具磨損。4、氧化磨損，硬質(zhì)合金刀具切削溫度達到700-800℃時，刀具中一些碳、鈷、碳化鈦等被空氣氧化，在刀具表層形成一層硬度較低的氧化膜，當(dāng)氧化膜磨損掉后在刀具表面造成的磨損。5、相變磨損，在切削的高溫下，刀具金相組織發(fā)生改變，從而引起硬度降低造成的磨損。刀具在斷續(xù)切削條件下，由于強烈的機械與熱沖擊，超過刀具材料強度，將引起刀具破損。在機械載荷作用下，降低了刀具材料疲勞強度，容易引起機械裂紋而破損。影響刀具壽命的因素較多，主要歸納為5個方面：工件材料、刀具材料及其幾何參數(shù)、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、切削液冷卻。切削速度對切削溫度影響＊大，因而切削速度對刀具壽命的影響＊大。在制定切削用量時，需確定具體切削工序的切削深度、進給量、切削速度及刀具壽命。需綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。切削深度的選擇，進給量的選擇，切削速度的選擇需科學(xué)合理。從介質(zhì)方面考慮，切削液選擇也需多方面考量，重點關(guān)注切削液的潤滑性能、冷卻性能。通常在粗加工過程中，切削量大，易出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場煙霧較多問題?？梢酝ㄟ^調(diào)整切削液濃度或使用冷卻性能優(yōu)異的切削液。加工過程中出現(xiàn)崩刀，重點核查刀具材質(zhì)、強度等幾何參數(shù)是否滿足要求。