刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進(jìn)給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時(shí)間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時(shí)間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會(huì)向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時(shí)的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時(shí)增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來看，嚙合弧小，切削時(shí)間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的同行群：528550242切削速度會(huì)縮短切削刃與切屑接觸的時(shí)間，從而減少傳入刀具的熱量。總體而言，更高的切削速度會(huì)減少加工時(shí)間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會(huì)降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。03切削厚度切屑厚度會(huì)對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會(huì)導(dǎo)致迅速的磨損。

刀具管理解決方案：刀具管理模塊，基于和數(shù)控系統(tǒng)的直接交互，無需打碼和增加傳感器等，直接抓取一手的刀具更換信息和刀具壽命信息，實(shí)現(xiàn)刀具更換耗用統(tǒng)計(jì)、刀具壽命統(tǒng)計(jì)預(yù)警、刀具效能統(tǒng)計(jì)分析等功能。刀具耗用管理（1）可按車間、按設(shè)備、按時(shí)間段統(tǒng)計(jì)換刀數(shù)量。（2）記錄查詢機(jī)臺號、刀號、換刀時(shí)間、累計(jì)加工量、累計(jì)加工時(shí)間、壽命利用率等。刀具壽命管理（1）統(tǒng)計(jì)正在機(jī)臺上使用的刀具當(dāng)前的壽命利用比例；（2）對壽命即將消耗殆盡的刀具進(jìn)行更換預(yù)警；可按車間、按設(shè)備統(tǒng)計(jì)換刀數(shù)量。刀具管理模塊應(yīng)用價(jià)值：（1）刀具壽命實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)預(yù)警，提前備刀換刀，減少臨時(shí)換刀帶來的宕機(jī)損失；（2）刀具壽命實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并比對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壽命，減少未及時(shí)換刀帶來的品質(zhì)不良；（3）刀具壽命大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，提高標(biāo)準(zhǔn)壽命準(zhǔn)確率，減少報(bào)廢損失，降低成本；（4）準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)并執(zhí)行刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命，按規(guī)定換刀，避免客戶處罰；（5）刀具耗用實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免領(lǐng)刀用刀數(shù)量不一致的腐敗行為；（6）供應(yīng)商刀具壽命數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對比，優(yōu)化選型，合理降價(jià)。

根據(jù)涂層方法不同涂層刀具分為化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層和物理氣相沉積（PVD）涂層，鎢鋼刀具等硬質(zhì)合金涂層一般使用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。高速鋼刀具涂層一般選用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右。一、刀具材料分類刀具監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)刀具基體材料的不同可分為硬質(zhì)合金（俗稱鎢鋼）刀具、高速鋼（俗稱白鋼）刀具、陶瓷刀具以及金剛石刀具（立方氮化硼）等涂層刀具。二、涂層特性分類根據(jù)涂層材料性質(zhì)分類涂層又可以分為“軟”涂層和“硬”涂層，“硬”涂層刀具主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，典型代表有TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉又饕獌?yōu)點(diǎn)為摩擦系數(shù)低，降低切削力和切削溫度。三、納米涂層納米涂層主要特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了多種涂層材料的不同組合 （如金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金屬/金屬），合理的納米涂層搭配使刀具更適合高速切削。四、涂層刀具特點(diǎn)1、力學(xué)及切削性能好，涂層刀具將涂層材料和基體材料優(yōu)良性能結(jié)合起來，保持了基體材料良好韌性和較高強(qiáng)度，也具有涂層材料的高硬度、高耐磨度和低摩擦系數(shù)。因此涂層刀具切削速度是未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量，另外使用壽命也得到提高。2、通用性廣，加工范圍得到擴(kuò)大，涂層刀具可代替多數(shù)非涂層刀具進(jìn)行切削加工使用。3、涂層厚度：隨著涂層厚度增加刀具壽命也會(huì)增加，當(dāng)厚度達(dá)到飽和刀具壽命不再明顯增加，過厚的涂層時(shí)容易引起剝離，而涂層太薄時(shí)耐磨性能較差，涂層根據(jù)刀具的使用對象適中就好。4、涂層時(shí)長：根據(jù)涂層設(shè)備的復(fù)雜性、工藝要求以及刀具達(dá)到的效果合理控制涂層時(shí)長。5、涂層材料選用：根據(jù)刀具的使用對象合理選用合適的涂層材料。五、涂層刀具的應(yīng)用涂層刀具在數(shù)控加工中應(yīng)用廣泛，將是以后加工領(lǐng)域的主要品種。涂層技術(shù)已應(yīng)用在東莞神兵精密工具所生產(chǎn)的銑刀中，神兵精工生產(chǎn)的涂層銑刀有涂層T型刀、涂層燕尾刀、涂層深溝刀、金剛石涂層石墨刀、涂層倒角刀、涂層鉆頭、涂層鉸刀、涂層鋸片、非標(biāo)成型銑刀定制和涂層五金配件等多種需要涂層的刀具產(chǎn)品中。經(jīng)過涂層處理后以延長銑刀使用時(shí)間，提升銑刀加工精度。

刀柄偏轉(zhuǎn)和刀具振動(dòng)是鏈接刀具和材料表面的重要物理過程，對于材料表面來說，刀柄偏轉(zhuǎn)會(huì)造成材料的少切，由于材料對于刀具有著指向材料增大方向的力，造成尺寸偏大。而刀具振動(dòng)會(huì)讓表面質(zhì)量下降增加表面輪廓的誤差。對于刀具來說，不同的切屑載荷對于刀具的影響是不同的，＊終導(dǎo)致刀具磨損和壽命不同，零件的表面質(zhì)量和刀具壽命由切削力模型鏈接在一起，并以刀具和材料的模型形成紐帶。第一部分介紹一種分析三維球頭銑刀曲面銑削誤差的方法，這種表面形狀誤差是由刀的彈性形變造成的。為了估計(jì)不同切削模式下的形狀誤差，方法計(jì)算了切削力并建立了一個(gè)跟表面梯度有關(guān)的刀具偏轉(zhuǎn)模型。模型從表面幾何形狀的 Z-map 決定刀具接觸區(qū)域并通過接觸區(qū)和當(dāng)前的刀具位置計(jì)算切削力。切削力所造成的刀具偏轉(zhuǎn)會(huì)進(jìn)一步根據(jù)刀具和刀夾的剛性進(jìn)行計(jì)算。刀柄和刀刃組成的刀具被抽象成懸臂模型，通過實(shí)驗(yàn)來測量刀夾的剛性。球頭銑削是模具和其他雕塑曲面零件加工中使用＊廣泛的一種加工方法，因?yàn)榍蝾^銑刀與雕刻曲面之間有著良好的空間一致性。近些年，不同的 CAD/CAM 系統(tǒng)被開發(fā)出來，使得 NC 代碼自動(dòng)生成變得可能。在球頭銑削中，切削力會(huì)偏轉(zhuǎn)刀具并且導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)意料之外的形狀誤差。因此很多研究者嘗試提高銑削表面的表面準(zhǔn)確性。

基本型號 安裝在托盤上：當(dāng)安裝在加工區(qū)域時(shí)，主軸被編程到適當(dāng)?shù)奈恢靡匝a(bǔ)償主軸中存在的任何刀具長度。＊小的周期時(shí)間丟失。裝在彈匣中的基本型號：如果刀具監(jiān)控傳感器安裝在刀庫中，它將在固定位置使用，不能用于多把刀具。這是因?yàn)楣ぞ唛L度不同并且沒有將工具移動(dòng)到正確位置的軸。內(nèi)置編碼器類型：它能夠在 CNC 刀庫中學(xué)習(xí) 30 多種不同的刀具長度。該裝置可以安裝在刀庫區(qū)域，幾乎不會(huì)或不會(huì)損失循環(huán)時(shí)間。然而，每個(gè)工具都必須被示教位置，并且每個(gè)工具都必須有單獨(dú)的 M 代碼，以便識別不同的工具長度。如果安裝在工作范圍內(nèi)，那么您應(yīng)該使用基本模型并將軸編程到您想要檢查刀具長度的位置。除非您使用它來檢查零件的位置或?qū)⑵溆糜诓煌膽?yīng)用程序。柱塞式工具/鉆頭破損裝置：這用于不能使用基本模型的區(qū)域。此外，這可用于檢測孔深度或操作是否完成。安裝和要求：需要 M 代碼或驅(qū)動(dòng)源。進(jìn)給保持電路通常連接到或使用外部警報(bào)來停止機(jī)器操作。電氣柜中安裝了一個(gè)遠(yuǎn)程模塊。如果裝置安裝在托盤上，則電纜向下穿過電纜軌道并可能穿過通道蓋。