1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對于低速切削時，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴重。2）冷焊磨損切削時，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而會發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運動，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴重。根據(jù)實驗表明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強；多相金屬比單向金屬?。唤饘倩衔锉葐钨|(zhì)冷焊傾向?。换瘜W元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質(zhì)合金低速切削時冷焊比較嚴重。3）擴散磨損在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學元素在固態(tài)下相互擴散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具磨損。擴散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴散。4）氧化磨損當溫度升高時刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應，形成較軟的氧化物;在1000℃時PCBN與水蒸氣發(fā)生化學反應。

可以看出，線速度對刀具壽命的影響＊大，進給其次，影響＊小的是切深。由于線速度由于受被加工材料，刀片材質(zhì)，刀片角度，刀片涂層等因素影響，實際應用中差別比較大。所以放在＊后。先來說說受刀片形狀和角度限定的進給和切深。刀片除了材質(zhì)，涂層，還有形狀、角度和尺寸限定。材質(zhì)和涂層以及角度影響線速度。形狀、角度和尺寸影響切深和進給。因為這些決定了刀片的強度。一）先說切深。這是主偏角90度時各種刀片的推薦＊大切深。*注：90度主偏角時，實際＊大切深可以達到整個刃長，但是此時進給很小，幾乎沒有實際意義。所以還是推薦的＊大切深有應用的價值。由于很多時候，主偏角未必是90度，所以可以參照下圖換算：此表格是非90度主偏角時根據(jù)切深換算刀具刃長。在大切深情況下需要換算，否則實際切深超過刀片刃長會導致蹭刀甚至撞刀。＊大切深受刀片刃長的影響，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影響刀片的強度，進而又會影響＊大切深。另外，切深一定的情況下，R角的大小還影響排屑。所以，建議切深不小于R角的2/3。二）進給進給也和R角有關，同時，也和角度有關。就推薦了正前角和負前角刀片各R角的推薦＊大進給。進給不光和R角有關，更和斷屑槽有關。舉例用CNMG 120408-PM試驗切削鋼件，在不同的切深和進給下，鐵屑形狀的變化：明顯，只有紅框內(nèi)的鐵屑形狀是比較理想的。所以針對該刀片大小角度和R角以及槽型，推薦的切深和進給如下：可以看到，推薦ap0.5～5.5mm（＊小0.4mm～＊大8.6mm），f0.15～0.5mm/r（＊小0.1mm/r～＊大0.65mm/r）。

1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應的潤滑性能好的切削液。2、粘結(jié)磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點會被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。3、擴散磨損切削時,在高溫的作用下,接觸面之間分子活動能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時,硬質(zhì)合金中的Co、C、W擴散到切屑中去,鋼中的Fe擴散到刀面上,形成硬度低而脆的復合碳化物,加速刀具磨損。金剛石和立方氮化硼刀具材料也存在擴散磨損。在硬質(zhì)合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬質(zhì)合金抗擴散溫度,減少擴散磨損。4、化學磨損空氣中的氧在高溫條件下,會使硬質(zhì)合金產(chǎn)生表面氧化膜,形成一層硬度較低的化合物,被切屑帶走，造成刀具磨損，稱為化學磨損。如何改善刀具磨損延長刀具壽命？1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

刀具本身對加工有什么影響，如何影響？影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術。雕刻加工使用的刀具監(jiān)控材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。在加工過程中，如何對雕刻機床設備進行保護？1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉(zhuǎn)時，禁止在工作臺面上進行任何操作。5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導致沒有達到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使電機憋死。7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。

刀具管理系統(tǒng)針對生產(chǎn)過程中的刀具及物料進行綜合性管理，通過實時跟蹤刀具的計劃、出入庫、預調(diào)與加工 、修磨、報廢等過程，創(chuàng)建一個透明的中央數(shù)據(jù)庫，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。多種功能應用模塊覆蓋各種刀具管理需求，并提供豐富的接口，實現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)在不同的設備和系統(tǒng)間交互，解決信息孤島問題。刀具壽命管理系統(tǒng)分為后臺服務端和前臺客戶端，后臺服務端使用MySQL與Microsoft SQL Server數(shù)據(jù)庫、MyBatis持久層框架、Druid數(shù)據(jù)庫連接池、Shiro安全機制、SpringBoot框架等技術，前臺客戶端使用Uni-app多平臺框架、Vuejs漸進式、JavaScript框架、ColorUI-UniApp組件庫等技術，都是目前比較主流的框架和技術，利用這些技術，使得APP訪問便捷、響應迅速，操作者需通過賬號密碼驗證后才能登錄使用，防止非法用戶使用，保證了客戶產(chǎn)品的技術、生產(chǎn)、和銷售資料的安全。刀具壽命管理系統(tǒng)的客戶端適應各種手機機型和PAD，具有很好的適應性。功能方面可拓展性也較好，＊初的應用僅僅為刀具壽命及人員在手刀具數(shù)量，隨著需求的增加，不停的拓展功能，包括人員的考勤簽到功能。后期還將增加故障分析、異常產(chǎn)量處理。