切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具監(jiān)控的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的場(chǎng)合下應(yīng)選用水基切削液：1、油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所。2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。4、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。5、從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。   

刀具的鈍化處理主要是針對(duì)刃口進(jìn)行的，刀具是需要根據(jù)不同的基體不同的型號(hào)不同的使用領(lǐng)域設(shè)定刃口的，也就是說(shuō)刃口值的大小不是隨便設(shè)定，需要針對(duì)以上因素來(lái)設(shè)定一個(gè)值，然后通過(guò)一定的方法來(lái)獲得。1.具體說(shuō)來(lái)如果刃口太小，那就很容易產(chǎn)生掉邊角，那這樣做出來(lái)合格率＊＊很低，所以要具體來(lái)看用途。2.刃口太小通常需要的涂層也需要很薄，如果太厚那就沒(méi)必要做這么小的刃口。3.鈍化目的就是把刃口值變大，那這樣配上合適厚度的涂層，這樣才真正的起到了提高刀具使用壽命的目的。4.鈍化處理還可以一定程度上去掉一些毛刺。加工硬度低的材料時(shí)，用大螺旋角，因?yàn)榍敖窃龃?，刃口鋒利，所以加工鋁 件leyu體育官網(wǎng) 都選 55 度螺旋角的三刃銑刀；加工硬度高的工件時(shí)，用小螺旋角，因?yàn)?前角減小，刃口有剛性切向的切削阻力隨螺旋角的增大而減小，而軸向的阻力隨螺旋角的增大而增 大。這就是大部分人選擇 45 度螺旋角的原因螺旋角越大，垂直度、平面度和粗糙度精度會(huì)更好，可是排屑情況越差。所 以，leyu體育官網(wǎng) 加工切寬和刀具直徑很接近的溝槽時(shí)，要選小螺旋角。螺旋角越大，工件與刃口的接觸線越長(zhǎng)，負(fù)荷就會(huì)越小，有利于刀具壽命。 但是，切削抵抗的軸向分力也會(huì)增大，刀具就容易松動(dòng)。這時(shí)候可不要冤枉激光 對(duì)刀儀對(duì)刀不準(zhǔn)，或者責(zé)怪主軸的熱伸長(zhǎng)。

高速、高效、復(fù)合、高精度、高可靠性及環(huán)保是先進(jìn)切削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，也是對(duì)數(shù)控刀具提出的要求。數(shù)控刀具制造技術(shù)的發(fā)展主要集中在如下幾個(gè)方面：刀具材料制造技術(shù)、刀具涂層制造技術(shù)、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造技術(shù)、連接數(shù)控刀具和數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)制造技術(shù)以及切削數(shù)據(jù)庫(kù)等相關(guān)軟件技術(shù)。 （1）數(shù)控刀具材料“對(duì)癥下藥”，重視超硬超細(xì)材料的開(kāi)發(fā) 切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎(chǔ)?！皩?duì)癥下藥”，針對(duì)工件的特點(diǎn)材料性能、加工余量、批量、要求等）開(kāi)發(fā)匹配的特定刀具材質(zhì)是當(dāng)今的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金包括超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金以及陶瓷、金屬陶瓷等材料在數(shù)控刀具上得到了迅速推廣和廣泛應(yīng)用。尤其是數(shù)控刀具、可轉(zhuǎn)位不重磨刀片用硬質(zhì)合＊＊號(hào)近年來(lái)發(fā)展迅速，占主要份額。（2）數(shù)控刀具涂層發(fā)展迅速，新涂層層出不窮 刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，符合節(jié)約型發(fā)展的要求：切削效率顯著提高，刀具監(jiān)控性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節(jié)省了資源，又降低了成本。近年來(lái)，刀具涂層技術(shù)發(fā)展＊＊迅猛，新的涂層裝備和涂層材料層出不窮。（3）數(shù)控刀具和工具系統(tǒng)滿足高速、復(fù)合切削的要求 　數(shù)控刀具和可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)，如新型精密成型的斷屑槽型的開(kāi)發(fā)，有效的改善了刀具的切削性能。（4）數(shù)控刀具測(cè)量?jī)x器 　為確保高切削性能、高精度、形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的數(shù)控刀具的質(zhì)量，數(shù)控刀具檢測(cè)儀器得到重視。（5）數(shù)控刀具閉環(huán)制造系統(tǒng) 將測(cè)量技術(shù)和裝備集成于數(shù)控刀具的機(jī)械加工制造過(guò)程中，推動(dòng)了數(shù)控刀具數(shù)字化制造技術(shù)的發(fā)展。

刀具斷屑可靠與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會(huì)飛濺傷人，并易研損機(jī)床；而長(zhǎng)條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等自動(dòng)化加工機(jī)床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問(wèn)題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，甚至破壞整條自動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)、選用或刃磨刀具時(shí)，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等，并應(yīng)滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時(shí)，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質(zhì)量；保證刀具預(yù)定的耐用度，不能過(guò)早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時(shí)，不妨礙切削液的噴注；切屑不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎(chǔ)上，不同刀具對(duì)切屑長(zhǎng)度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的＊大切屑長(zhǎng)度為100mm左右；精車則應(yīng)稍長(zhǎng)。要避免過(guò)于細(xì)碎的切屑，因?yàn)樗菀浊度霗C(jī)床導(dǎo)軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準(zhǔn)面），這樣不僅需要附加防護(hù)裝置，還給清除切屑帶來(lái)一定的困難。對(duì)于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數(shù)控機(jī)床（加工中心）等自動(dòng)化機(jī)床上，應(yīng)保證其穩(wěn)定的卷屑。

雕刻材料與刀具是否吻合雕刻材料與刀具是否吻合。雕刻刀具的選用需要與雕刻材料符合，當(dāng)?shù)窨滩牧咸?，就不能選用太軟的刀具雕刻。解決辦法：當(dāng)?shù)窨痰毒吲c雕刻材料不符合時(shí)，應(yīng)立即更換刀具。雕刻深度與速度的問(wèn)題 雕刻深度與速度的問(wèn)題。這是上個(gè)原因的延伸。很多硬質(zhì)材料雕刻時(shí)，由于存在雕刻深度與速度的加成，很多刀具其實(shí)是承受不到這個(gè)力度的。解決辦法：放慢速度，分層雕刻，逐層下刀，這樣就盡可能的避免了斷刀的問(wèn)題。刀具安裝是否準(zhǔn)確刀具安裝是否準(zhǔn)確。在沒(méi)有完全學(xué)會(huì)安裝刀具的時(shí)候，就開(kāi)始操作設(shè)備，這樣會(huì)導(dǎo)致雕刻刀具安裝不正確。刀具安裝方式不正確，不垂直，這樣會(huì)導(dǎo)致斷刀。解決方法：電話溝通廠家技術(shù)人員，或自學(xué)刀具安裝。刀具的夾口是否干凈刀具破損還需要判斷安裝雕刻刀具的夾口是否干凈，有沒(méi)有存在損壞。夾口出問(wèn)題，也會(huì)出現(xiàn)雕刻刀具安裝不準(zhǔn)確，不垂直的情況出現(xiàn)。在安裝刀具之前一定要先檢查是否正常。刀具使用環(huán)境相關(guān)因素＊后就是雕刻刀具周邊環(huán)境的相關(guān)因素，檢查周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定。控制系統(tǒng)相關(guān)的因素路徑是否進(jìn)行順暢，有沒(méi)有選擇優(yōu)先模式，它會(huì)直接影響到機(jī)床的啟動(dòng)速度，啟動(dòng)速度越高就越容易產(chǎn)生震動(dòng)，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。