01鋁活塞的優(yōu)點  活塞是發(fā)動機的重要零部件之一，特別是鋁活塞，它具有重量輕、熱膨脹系數(shù)低、良好導(dǎo)熱性、抗腐蝕性和耐磨損等一系列優(yōu)點，它的主要材料為鋁硅合金,其中硅含量為12%以上，應(yīng)用在汽車發(fā)動機中居多。02鋁活塞普通刀具加工易磨損  加工活塞用的刀具隨著制造鋁活塞用鋁合金材料的發(fā)展而不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具已不能滿足活塞精加工的質(zhì)量要求。  高硅鋁合金的硬度和耐磨性比其它鋁合金高，切削時刀具交替地切削軟的鋁基和硬的硅顆粒，采用普通刀具容易磨損。03鋁活塞PCD刀具加工優(yōu)點  PCD刀具在加工鋁、鑄鋁、鋁合金等方面一直有優(yōu)勢，而且PCD刀具的加工壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾倍~幾十倍，所以PCD刀具切削鋁活塞具有許多優(yōu)點，首先它有硬度比較高，耐磨損等優(yōu)點，其次刀具鋒利切削力小，加工表面粗糙度可滿足鋁活塞工藝要求，提高加工效率，也拉低了成本，因此PCD刀具在鋁活塞加工中得到了廣泛的應(yīng)用，特別是批量加工的廠家。硬質(zhì)合金刀具比PCD刀具壽命差幾倍~幾十倍  針對不同的加工要求，力博PCD刀具廠家有PCD銑刀、PCD鉸刀、PCD成型刀、PCD鉆頭、PCD刀片、PCD刀盤以及PCD非標(biāo)刀定制等多種選擇，量身定制完整的刀具加工方案。

 刀具監(jiān)控是實時監(jiān)控每把刀具每次加工的功率變化，一旦發(fā)生斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯誤等常見加工問題，系統(tǒng)立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預(yù)加工過程，從而防止后續(xù)刀具損壞、批量廢品、甚至機床損壞等進一步經(jīng)濟損失，降低生產(chǎn)風(fēng)險和成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和加工過程品質(zhì)。保護刀具和機床，減少批量廢品，提高過程品質(zhì)實時在線智能檢測，不影響生產(chǎn)節(jié)拍，記錄每把刀的加工過程采用加工功率監(jiān)控技術(shù)，感知每次走刀的力量，走刀異常立刻響應(yīng)多功能，多場景，滿足您復(fù)雜的刀具監(jiān)控需求刀具故障和加工異常都可識別，報警方式靈活設(shè)置監(jiān)控策略自動生成、靈活配置：上手快、易操作采用邊緣算法自動學(xué)習(xí)，結(jié)合遠程專家支持，零件經(jīng)常換型也簡單刀具質(zhì)量“試金石”：選哪種刀具＊合適，你能做到心里有“數(shù)”所有監(jiān)控報警和換刀的匯總記錄，支撐進一步的針對性改進 

聚丙烯擠壓造粒質(zhì)量不穩(wěn)定聚丙烯擠壓造粒過程受到較多因素的影響，導(dǎo)致聚丙烯擠壓造粒質(zhì)量不穩(wěn)定，其中外部環(huán)境、溫度等是重要影響因素，溫度忽高忽低、外界環(huán)境較為復(fù)雜都會直接影響聚丙烯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成聚丙烯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，＊終影響聚丙烯成品的質(zhì)量。通過對實踐經(jīng)驗的總結(jié)，模板熱度分布不均勻、表面較為粗糙是導(dǎo)致擠壓造粒過程中顆粒波動的重要因素。擠壓造粒刀具方面問題擠壓造粒刀具是主要設(shè)備，為了滿足聚丙烯生產(chǎn)的需要，有很多種不同的刀型。不同類型的刀具具有不同的使用壽命，刀具的性能受到多種因素的影響，例如：擠壓造粒的環(huán)境、溫度等，容易引起刀具磨損較為嚴(yán)重，嚴(yán)重降低刀具使用壽命的問題。刀具破損較快主要由兩方面的因素導(dǎo)致：刀具與模板之間的間距過大過小，模板溫度分布不均。刀具與模板間距一旦沒有控制在合理范圍之內(nèi)，不僅增加了刀具的磨損，更降低了刀具工作的效率，導(dǎo)致聚丙烯成品質(zhì)量下降；模板溫度分布不均，不能為刀具提供良好的施工條件，與刀具之間配合程度較差，造成刀具的嚴(yán)重磨損。所以，為了避免刀具磨損過快、嚴(yán)重的問題出現(xiàn)，操作人員應(yīng)注意刀具的維護與模板的定期檢查與維護，將刀具與模板之間的間距控制在合理范圍之內(nèi)，確保模板整體溫度均勻分布，對模板情況、刀具的性能進行實時動態(tài)的監(jiān)督，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保聚丙烯成品質(zhì)量，避免造成企業(yè)經(jīng)濟損失。

鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進一步縮短刀具壽命。切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強度的加工硬化現(xiàn)象。鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產(chǎn)生熱，加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問題。加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時，這個問題就更加嚴(yán)重，將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。在理解鈦合金加工機理的基礎(chǔ)上，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。(2) 保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%。(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。(5) 盡可能在鈦合金＊軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響＊大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。從刀片入手解決鈦加工難題鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學(xué)反應(yīng)和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走，因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。

對零件上大直徑孔的加工，一般是采用高速鋼麻花鉆先鉆孔，然后再擴鉆（或鏜孔），逐步達到所需尺寸。這種工藝效率低，刀具壽命短，費用高。復(fù)合鉆頭（也稱為模塊化鉆頭）就是在這種情況下產(chǎn)生的，它是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增加高速鋼中心鉆頭而成，專門用于大孔徑的加工，不需要逐級擴孔，一次就可達到所需尺寸。（一）復(fù)合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成及特點1.復(fù)合鉆的結(jié)構(gòu)組成及特點。2. 適用范圍及合理選用  復(fù)合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進行大孔徑加工，要求機床的功率充足、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm，在機床功率允許的情況下，可加工至φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5，個別情況下可以達到8，＊適宜鉆孔深度與直徑的比值。應(yīng)用復(fù)合鉆頭時，必須注意只能在平面上鉆孔，不允許在圓弧面、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時，其直徑應(yīng)小于復(fù)合鉆頭上中心鉆直徑。復(fù)合鉆不能進行擴孔。復(fù)合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆頂尖和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導(dǎo)向的作用。在搖臂鉆床上應(yīng)用復(fù)合鉆頭時，必須注意：（1）正確、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差，搖臂易抬起，故切削用量應(yīng)適當(dāng)降低，其中切削速度的影響＊大。（2）合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點式槽形，并需與切削用量作相應(yīng)的匹配，以保證順利排屑。