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    PCD刀具在鋁活塞加工中的應(yīng)用
    01鋁活塞的優(yōu)點(diǎn)  活塞是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件之一,特別是鋁活塞,它具有重量輕、熱膨脹系數(shù)低、良好導(dǎo)熱性、抗腐蝕性和耐磨損等一系列優(yōu)點(diǎn),它的主要材料為鋁硅合金,其中硅含量為12%以上,應(yīng)用在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中居多。02鋁活塞普通刀具加工易磨損  加工活塞用的刀具隨著制造鋁活塞用鋁合金材料的發(fā)展而不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具已不能滿足活塞精加工的質(zhì)量要求。  高硅鋁合金的硬度和耐磨性比其它鋁合金高,切削時(shí)刀具交替地切削軟的鋁基和硬的硅顆粒,采用普通刀具容易磨損。03鋁活塞PCD刀具加工優(yōu)點(diǎn)  PCD刀具在加工鋁、鑄鋁、鋁合金等方面一直有優(yōu)勢(shì),而且PCD刀具的加工壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾倍~幾十倍,所以PCD刀具切削鋁活塞具有許多優(yōu)點(diǎn),首先它有硬度比較高,耐磨損等優(yōu)點(diǎn),其次刀具鋒利切削力小,加工表面粗糙度可滿足鋁活塞工藝要求,提高加工效率,也拉低了成本,因此PCD刀具在鋁活塞加工中得到了廣泛的應(yīng)用,特別是批量加工的廠家。硬質(zhì)合金刀具比PCD刀具壽命差幾倍~幾十倍  針對(duì)不同的加工要求,力博PCD刀具廠家有PCD銑刀、PCD鉸刀、PCD成型刀、PCD鉆頭、PCD刀片、PCD刀盤(pán)以及PCD非標(biāo)刀定制等多種選擇,量身定制完整的刀具加工方案。
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    刀具監(jiān)控系統(tǒng)
     刀具監(jiān)控是實(shí)時(shí)監(jiān)控每把刀具每次加工的功率變化,一旦發(fā)生斷刀、崩刃、過(guò)度磨損等常見(jiàn)刀具故障,和工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯(cuò)誤等常見(jiàn)加工問(wèn)題,系統(tǒng)立即通過(guò)提醒、報(bào)警和停機(jī)等方式自動(dòng)干預(yù)加工過(guò)程,從而防止后續(xù)刀具損壞、批量廢品、甚至機(jī)床損壞等進(jìn)一步經(jīng)濟(jì)損失,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和成本,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和加工過(guò)程品質(zhì)。保護(hù)刀具和機(jī)床,減少批量廢品,提高過(guò)程品質(zhì)實(shí)時(shí)在線智能檢測(cè),不影響生產(chǎn)節(jié)拍,記錄每把刀的加工過(guò)程采用加工功率監(jiān)控技術(shù),感知每次走刀的力量,走刀異常立刻響應(yīng)多功能,多場(chǎng)景,滿足您復(fù)雜的刀具監(jiān)控需求刀具故障和加工異常都可識(shí)別,報(bào)警方式靈活設(shè)置監(jiān)控策略自動(dòng)生成、靈活配置:上手快、易操作采用邊緣算法自動(dòng)學(xué)習(xí),結(jié)合遠(yuǎn)程專(zhuān)家支持,零件經(jīng)常換型也簡(jiǎn)單刀具質(zhì)量“試金石”:選哪種刀具*合適,你能做到心里有“數(shù)”所有監(jiān)控報(bào)警和換刀的匯總記錄,支撐進(jìn)一步的針對(duì)性改進(jìn) 
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    刀具聚丙烯擠壓造粒中存在問(wèn)題
    聚丙烯擠壓造粒質(zhì)量不穩(wěn)定聚丙烯擠壓造粒過(guò)程受到較多因素的影響,導(dǎo)致聚丙烯擠壓造粒質(zhì)量不穩(wěn)定,其中外部環(huán)境、溫度等是重要影響因素,溫度忽高忽低、外界環(huán)境較為復(fù)雜都會(huì)直接影響聚丙烯內(nèi)部結(jié)構(gòu),造成聚丙烯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,*終影響聚丙烯成品的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),模板熱度分布不均勻、表面較為粗糙是導(dǎo)致擠壓造粒過(guò)程中顆粒波動(dòng)的重要因素。擠壓造粒刀具方面問(wèn)題擠壓造粒刀具是主要設(shè)備,為了滿足聚丙烯生產(chǎn)的需要,有很多種不同的刀型。不同類(lèi)型的刀具具有不同的使用壽命,刀具的性能受到多種因素的影響,例如:擠壓造粒的環(huán)境、溫度等,容易引起刀具磨損較為嚴(yán)重,嚴(yán)重降低刀具使用壽命的問(wèn)題。刀具破損較快主要由兩方面的因素導(dǎo)致:刀具與模板之間的間距過(guò)大過(guò)小,模板溫度分布不均。刀具與模板間距一旦沒(méi)有控制在合理范圍之內(nèi),不僅增加了刀具的磨損,更降低了刀具工作的效率,導(dǎo)致聚丙烯成品質(zhì)量下降;模板溫度分布不均,不能為刀具提供良好的施工條件,與刀具之間配合程度較差,造成刀具的嚴(yán)重磨損。所以,為了避免刀具磨損過(guò)快、嚴(yán)重的問(wèn)題出現(xiàn),操作人員應(yīng)注意刀具的維護(hù)與模板的定期檢查與維護(hù),將刀具與模板之間的間距控制在合理范圍之內(nèi),確保模板整體溫度均勻分布,對(duì)模板情況、刀具的性能進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的監(jiān)督,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決,確保聚丙烯成品質(zhì)量,避免造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。
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    為什么鈦合金是一種難加工材料?
    鈦合金加工時(shí)的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低,只有鋼的1/7,鋁的1/16。因此,在切削鈦合金過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不會(huì)迅速傳遞給工件或被切屑帶走,而集聚在切削區(qū)域,所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1 000℃以上,使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤,快速出現(xiàn)磨損的刀刃,又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量,進(jìn)一步縮短刀具壽命。切削過(guò)程中產(chǎn)生的高溫同時(shí)破壞了鈦合金零件的表面完整性,導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象。鈦合金的彈性對(duì)零件性能來(lái)說(shuō)可能是有益的,但是在切削過(guò)程中,工件的彈性變形是產(chǎn)生振動(dòng)的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開(kāi)刀具和反彈,從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生熱,加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問(wèn)題。加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時(shí),這個(gè)問(wèn)題就更加嚴(yán)重,將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。因?yàn)殡S著工件材料被刀具推開(kāi)時(shí),薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形,切削點(diǎn)的材料強(qiáng)度和硬度明顯增加。此時(shí),按照原先確定的切削速度加工就變得過(guò)高,進(jìn)一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上,加上以往的經(jīng)驗(yàn),加工鈦合金的主要工藝訣竅如下:(1) 采用正角型幾何形狀的刀片,以減少切削力、切削熱和工件的變形。(2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化,在切削過(guò)程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài),銑削時(shí)徑向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%。(3) 采用高壓大流量切削液,以保證加工過(guò)程的熱穩(wěn)定性,防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。(4) 保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因,容易導(dǎo)致刀具失效。(5) 盡可能在鈦合金*軟的狀態(tài)加工,因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工,熱處理提高了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量,防止局部破損。在銑削鈦合金時(shí),各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響*大,徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。從刀片入手解決鈦加工難題鈦合金加工時(shí)出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損,它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過(guò)800℃的化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散,也是形成溝槽磨損的原因之一。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,工件的鈦分子在刀片的前面積聚,在高壓高溫下“焊接”到刀刃上,形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時(shí),將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走,因此,鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。
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    復(fù)合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成
    對(duì)零件上大直徑孔的加工,一般是采用高速鋼麻花鉆先鉆孔,然后再擴(kuò)鉆(或鏜孔),逐步達(dá)到所需尺寸。這種工藝效率低,刀具壽命短,費(fèi)用高。復(fù)合鉆頭(也稱(chēng)為模塊化鉆頭)就是在這種情況下產(chǎn)生的,它是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,增加高速鋼中心鉆頭而成,專(zhuān)門(mén)用于大孔徑的加工,不需要逐級(jí)擴(kuò)孔,一次就可達(dá)到所需尺寸。(一)復(fù)合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)1.復(fù)合鉆的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)。2. 適用范圍及合理選用  復(fù)合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對(duì)碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進(jìn)行大孔徑加工,要求機(jī)床的功率充足、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58~φ170mm,在機(jī)床功率允許的情況下,可加工至φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5,個(gè)別情況下可以達(dá)到8,*適宜鉆孔深度與直徑的比值。應(yīng)用復(fù)合鉆頭時(shí),必須注意只能在平面上鉆孔,不允許在圓弧面、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時(shí),其直徑應(yīng)小于復(fù)合鉆頭上中心鉆直徑。復(fù)合鉆不能進(jìn)行擴(kuò)孔。復(fù)合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆頂尖和切削頭各刃尖的距離,否則中心鉆起不到定心和導(dǎo)向的作用。在搖臂鉆床上應(yīng)用復(fù)合鉆頭時(shí),必須注意:(1)正確、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差,搖臂易抬起,故切削用量應(yīng)適當(dāng)降低,其中切削速度的影響*大。(2)合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形,以保證理想的斷屑和切削輕快,一般多選用凸三邊形點(diǎn)式槽形,并需與切削用量作相應(yīng)的匹配,以保證順利排屑。
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