銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時(shí)還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進(jìn)行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過(guò)倒角或鈍化的刃口強(qiáng)度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑，它可以是正倒棱也可以是負(fù)倒棱，正倒棱同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較低的加工溫度，而負(fù)倒棱設(shè)計(jì)強(qiáng)度更高，產(chǎn)生更多熱量。銑削過(guò)程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會(huì)變得十分重要。狹窄或強(qiáng)制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開(kāi)闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。刀具監(jiān)控系統(tǒng)控制金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量的方法是控制冷卻液的應(yīng)用。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致切削刃快速磨損或變形，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對(duì)熱源進(jìn)行冷卻。

金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達(dá) 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會(huì)促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生。與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會(huì)交替地升高和下降。 加工系統(tǒng)的元件會(huì)吸收金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。通常，10% 的熱量進(jìn)入工件，80% 進(jìn)入切屑，10% 進(jìn)入 刀具。＊好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因?yàn)楦邷貢?huì)縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。工件材料的不同導(dǎo)熱性以及其它加工因素，都會(huì)對(duì)熱量的分布產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)加工導(dǎo)熱性較差的工件時(shí)，傳入刀具的熱量會(huì)增加。加工硬度較高的材料會(huì)比加工硬度較低的材料產(chǎn)生更多熱量。在通常下，更高的切削速度會(huì)增加熱量的產(chǎn)生，更高的進(jìn)給量會(huì)加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對(duì)熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。嚙合弧度 由于銑削過(guò)程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時(shí)間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時(shí)間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對(duì)較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會(huì)向空氣中散熱。切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時(shí)的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時(shí)增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來(lái)看，嚙合弧小，切削時(shí)間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的切削速度會(huì)縮短切削刃與切屑接觸的時(shí)間，從而減少傳入刀具的熱量?？傮w而言，更高的切削速度會(huì)減少加工時(shí)間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會(huì)降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過(guò)多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。切削厚度 切屑厚度會(huì)對(duì)熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過(guò)大，造成的重負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過(guò)小，切削過(guò)程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會(huì)導(dǎo)致迅速的磨損。

近幾年，金剛石刀具在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過(guò)去的硬質(zhì)合金，從而降低刀具成本、提高生產(chǎn)率。如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨損性高的材料。金剛石刀具的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者，實(shí)木加工更是天壤之別?？梢哉f(shuō)明如何降低成本并且提高生產(chǎn)率：leyu體育官網(wǎng) 來(lái)做一下比較：用金剛石鏤銑刀銑削刨花板，這是一種有強(qiáng)磨損性的材料，層狀的結(jié)構(gòu)改變了其密度，因此對(duì)刀具的刃部有著特殊的要求，從理論上講，應(yīng)該是延著 切割軌跡勻速走刀，以確保工件所需的幾何形狀。下表為金剛石鏤銑刀與硬質(zhì)合金刀具的性能比較。在相同的切削條件下，金剛石刀刃壽命比硬質(zhì)合金刀刃壽命長(zhǎng)360倍。也就是說(shuō)，一件金剛石刀具相當(dāng)于360件新的硬質(zhì)合金刀具。比較一下成本：硬質(zhì)合金刀具的價(jià)格，加上換刀時(shí)間和重磨費(fèi)用，如果使用金剛石刀具，每延長(zhǎng)米的加工費(fèi)至少可以節(jié)省53%。經(jīng)檢測(cè)，金剛石刀具在切割36,000延長(zhǎng)米后無(wú)需重修磨。它也可多次修磨，從而進(jìn)一步降低了每延長(zhǎng)米的加工成本。由于多晶體金剛石的抗磨損性能高，在加工高密 層板時(shí)，其刀刃不會(huì)被嚴(yán)重磨損，始終能加工出精美的截面。改用金剛石刀具，無(wú)須換刀，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜。以每次換刀停機(jī)12分鐘計(jì)算，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時(shí)的工時(shí)。

針對(duì)超耐熱合金及鈦合金等難切削材料加工中切刃邊界缺損這一重點(diǎn)問(wèn)題，“抑制切刃邊界部缺損，實(shí)現(xiàn)刀具壽命”是leyu體育官網(wǎng) 主要攻克的題目。首先對(duì)刀片形狀結(jié)構(gòu)方面，＊有效地抑制切刃邊界部缺損的要素是前角與刃尖珩磨的大小之間的平衡。為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命，必須持續(xù)抑制邊界部缺損直至該工序加工全部結(jié)束。另外，必須確保產(chǎn)品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強(qiáng)度兼?zhèn)涞模讶行?。在材質(zhì)開(kāi)發(fā)方面，從硬質(zhì)合金基體到涂層都做出了全新的開(kāi)發(fā)、升級(jí)。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量大大超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮＊大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結(jié)性。與以往產(chǎn)品相比，性能提高了25％以上。優(yōu)秀材質(zhì)與＊佳切刃形狀組合，進(jìn)一步提高了難切削材料用刀片的性能。根據(jù)難削材料加工需求不斷提高，從2013年正式發(fā)售至今，完備了從精加工到粗加工，從連續(xù)切削到斷續(xù)切削的各種材料與斷屑槽的組合。其優(yōu)異的加工表現(xiàn)、可靠的產(chǎn)品穩(wěn)定性，在航天航空，醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)中，收到了高度好價(jià)。并且除超耐熱合金以外，在難加工不銹鋼等加工中也發(fā)揮出色，多用途，高通用性也備受肯定。

雕刻材料與刀具是否吻合。雕刻刀具的選用需要與雕刻材料符合，當(dāng)?shù)窨滩牧咸?，就不能選用太軟的刀具雕刻。解決辦法：當(dāng)?shù)窨痰毒吲c雕刻材料不符合時(shí)，應(yīng)立即更換刀具。雕刻深度與速度的問(wèn)題 雕刻深度與速度的問(wèn)題。這是上個(gè)原因的延伸。很多硬質(zhì)材料雕刻時(shí)，由于存在雕刻深度與速度的加成，很多刀具其實(shí)是承受不到這個(gè)力度的。解決辦法：放慢速度，分層雕刻，逐層下刀，這樣就盡可能的避免了斷刀的問(wèn)題。刀具安裝是否準(zhǔn)確刀具監(jiān)控安裝是否準(zhǔn)確。在沒(méi)有完全學(xué)會(huì)安裝刀具的時(shí)候，就開(kāi)始操作設(shè)備，這樣會(huì)導(dǎo)致雕刻刀具安裝不正確。刀具安裝方式不正確，不垂直，這樣會(huì)導(dǎo)致斷刀。解決方法：電話溝通廠家技術(shù)人員，或自學(xué)刀具安裝。刀具的夾口是否干凈還需要判斷安裝雕刻刀具的夾口是否干凈，有沒(méi)有存在損壞。夾口出問(wèn)題，也會(huì)出現(xiàn)雕刻刀具安裝不準(zhǔn)確，不垂直的情況出現(xiàn)。在安裝刀具之前一定要先檢查是否正常。刀具使用環(huán)境相關(guān)因素＊后就是雕刻刀具周邊環(huán)境的相關(guān)因素，檢查周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定。控制系統(tǒng)相關(guān)的因素路徑是否進(jìn)行順暢，有沒(méi)有選擇優(yōu)先模式，它會(huì)直接影響到機(jī)床的啟動(dòng)速度，啟動(dòng)速度越高就越容易產(chǎn)生震動(dòng)，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。