銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負前角刀具薄弱，負前角刀具可產生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產生。刀具與工件接觸的刃口可以進行倒角、鈍化或是鋒利的。經過倒角或鈍化的刃口強度更大，產生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。切削刃后的倒棱用于引導切屑，它可以是正倒棱也可以是負倒棱，正倒棱同時會產生較低的加工溫度，而負倒棱設計強度更高，產生更多熱量。銑削過程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導切屑所需的能量可能會變得十分重要。狹窄或強制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產生更大的切削力和更多熱量。更開闊的切屑控制槽型可產生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。刀具監(jiān)控系統(tǒng)控制金屬切削加工中產生的熱量的方法是控制冷卻液的應用。溫度過高會導致切削刃快速磨損或變形，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對熱源進行冷卻。

金屬切削在切削區(qū)內產生的溫度高達 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內，切削刃會促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產生。與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會交替地升高和下降。 加工系統(tǒng)的元件會吸收金屬切削過程中產生的熱量。通常，10% 的熱量進入工件，80% 進入切屑，10% 進入 刀具。＊好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因為高溫會縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。工件材料的不同導熱性以及其它加工因素，都會對熱量的分布產生顯著影響。當加工導熱性較差的工件時，傳入刀具的熱量會增加。加工硬度較高的材料會比加工硬度較低的材料產生更多熱量。在通常下，更高的切削速度會增加熱量的產生，更高的進給量會加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產生、吸收和控制都有影響。嚙合弧度 由于銑削過程的間歇性質，切削齒只在部分加工時間內產生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機會向空氣中散熱。切削速度為了保持切削區(qū)內的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的切削速度會縮短切削刃與切屑接觸的時間，從而減少傳入刀具的熱量。總體而言，更高的切削速度會減少加工時間并提高生產率。另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度。加工中產生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。切削厚度 切屑厚度會對熱量和刀具壽命產生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負荷會產生過多的熱量和切屑，甚至導致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進行，而增加的摩擦和熱量會導致迅速的磨損。

近幾年，金剛石刀具在木工行業(yè)的應用引起了家具業(yè)的大變革。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質合金，從而降低刀具成本、提高生產率。如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨損性高的材料。金剛石刀具的抗磨損性是硬質合金的125倍，前者的成品質量遠遠高于后者，實木加工更是天壤之別?？梢哉f明如何降低成本并且提高生產率：leyu體育官網 來做一下比較：用金剛石鏤銑刀銑削刨花板，這是一種有強磨損性的材料，層狀的結構改變了其密度，因此對刀具的刃部有著特殊的要求，從理論上講，應該是延著 切割軌跡勻速走刀，以確保工件所需的幾何形狀。下表為金剛石鏤銑刀與硬質合金刀具的性能比較。在相同的切削條件下，金剛石刀刃壽命比硬質合金刀刃壽命長360倍。也就是說，一件金剛石刀具相當于360件新的硬質合金刀具。比較一下成本：硬質合金刀具的價格，加上換刀時間和重磨費用，如果使用金剛石刀具，每延長米的加工費至少可以節(jié)省53%。經檢測，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨。它也可多次修磨，從而進一步降低了每延長米的加工成本。由于多晶體金剛石的抗磨損性能高，在加工高密 層板時，其刀刃不會被嚴重磨損，始終能加工出精美的截面。改用金剛石刀具，無須換刀，生產效益的提高令人驚喜。以每次換刀停機12分鐘計算，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時。

針對超耐熱合金及鈦合金等難切削材料加工中切刃邊界缺損這一重點問題，“抑制切刃邊界部缺損，實現(xiàn)刀具壽命”是leyu體育官網 主要攻克的題目。首先對刀片形狀結構方面，＊有效地抑制切刃邊界部缺損的要素是前角與刃尖珩磨的大小之間的平衡。為了實現(xiàn)長壽命，必須持續(xù)抑制邊界部缺損直至該工序加工全部結束。另外，必須確保產品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經過反復測試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強度兼?zhèn)涞模讶行巍Ｔ诓馁|開發(fā)方面，從硬質合金基體到涂層都做出了全新的開發(fā)、升級。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量大大超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮＊大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結性。與以往產品相比，性能提高了25％以上。優(yōu)秀材質與＊佳切刃形狀組合，進一步提高了難切削材料用刀片的性能。根據難削材料加工需求不斷提高，從2013年正式發(fā)售至今，完備了從精加工到粗加工，從連續(xù)切削到斷續(xù)切削的各種材料與斷屑槽的組合。其優(yōu)異的加工表現(xiàn)、可靠的產品穩(wěn)定性，在航天航空，醫(yī)療等產業(yè)中，收到了高度好價。并且除超耐熱合金以外，在難加工不銹鋼等加工中也發(fā)揮出色，多用途，高通用性也備受肯定。

雕刻材料與刀具是否吻合。雕刻刀具的選用需要與雕刻材料符合，當?shù)窨滩牧咸?，就不能選用太軟的刀具雕刻。解決辦法：當?shù)窨痰毒吲c雕刻材料不符合時，應立即更換刀具。雕刻深度與速度的問題 雕刻深度與速度的問題。這是上個原因的延伸。很多硬質材料雕刻時，由于存在雕刻深度與速度的加成，很多刀具其實是承受不到這個力度的。解決辦法：放慢速度，分層雕刻，逐層下刀，這樣就盡可能的避免了斷刀的問題。刀具安裝是否準確刀具監(jiān)控安裝是否準確。在沒有完全學會安裝刀具的時候，就開始操作設備，這樣會導致雕刻刀具安裝不正確。刀具安裝方式不正確，不垂直，這樣會導致斷刀。解決方法：電話溝通廠家技術人員，或自學刀具安裝。刀具的夾口是否干凈還需要判斷安裝雕刻刀具的夾口是否干凈，有沒有存在損壞。夾口出問題，也會出現(xiàn)雕刻刀具安裝不準確，不垂直的情況出現(xiàn)。在安裝刀具之前一定要先檢查是否正常。刀具使用環(huán)境相關因素＊后就是雕刻刀具周邊環(huán)境的相關因素，檢查周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定。控制系統(tǒng)相關的因素路徑是否進行順暢，有沒有選擇優(yōu)先模式，它會直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。