1. 幾何形狀刀具振動(dòng)直接影響加工所獲得的表面質(zhì)量。因此，在HSM精加工過程中保持刀具均勻的切削力極其重要，避免引發(fā)刀具振動(dòng)。刀具相鄰幾何特性對(duì)切削力的影響：1）同心度好有利于負(fù)載在切削刃上均勻分布；2）較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數(shù)）；3）短切削長(zhǎng)度有利于獲得較好的剛性（相對(duì)于機(jī)床陡壁，軸的直徑被減小一點(diǎn)）；4）芯部橫截面狀態(tài)＊好，槽口處的應(yīng)力集中＊小?？梢允褂肏SM加工高強(qiáng)度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負(fù)載增加，要求對(duì)切削刃的幾何形狀進(jìn)行穩(wěn)定的設(shè)計(jì)。然而，高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產(chǎn)生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過減小斜角的方式實(shí)現(xiàn)。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導(dǎo)致負(fù)的斜角。精確配合的半徑在刀刃尖部磨削，以避免突然變熱時(shí)達(dá)到紅熱狀態(tài)或者切削刃局部斷裂。如果對(duì)加工工件的形狀精度要求很高，則所用精加工刀具的球部半徑對(duì)于待加工工件的形狀精度有直接的影響。因此，作為基本條件，在非常精密零件的精加工過程中使用具有非常嚴(yán)格半徑公差（在微米范圍內(nèi)）的刀具是非常重要的。2. 材料和涂層刀具材料必須比待加工材料硬。工件材料與刀具材料之間的硬度差越大，刀具磨損越小，刀具壽命越長(zhǎng)。因?yàn)榫植繙囟群芨?，還必須保證刀具材料具有抗氧化性。較大熱負(fù)載波動(dòng)和對(duì)刀具材料抗氧化性的要求使得＊終需要在精細(xì)顆粒碳化鎢刀體上進(jìn)行涂層。

高速切削加工技術(shù)中的“高速”是一個(gè)相對(duì)概念，對(duì)于不同的加工方法和工件材料與刀具材料，高速切削加工時(shí)應(yīng)用的切削速度并不相同。通常把切削速度比常規(guī)高出5～10倍甚至以上的切削加工叫作高速切削或超高速切削。以德國達(dá)姆施塔特工業(yè)大學(xué)H．Schulz教授提出的銑削速度范圍比較具有代表性：鋁合金1000～7000m/min，鑄鐵800～3000m/min，鋼500～2000m/min，鈦合金100～1000m/min，鎳基合金50～500m/min。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金類刀具加工鋁合金殼體切削速度一般在150～300m/min之間，而聚晶金剛石（PCD）類刀具的切削速度能達(dá)到2000m/min以上，實(shí)現(xiàn)高速切削。高速切削加工時(shí)，高切削速度在材料剪切區(qū)短時(shí)釋放大量熱能。因此，隨著切削速度的增加，切削的剪切區(qū)、切屑?jí)嚎s區(qū)和變形區(qū)內(nèi)材料的單位切削力反而下降?？偳邢髁捅匦璧那邢鞴β释瑯酉陆怠８咚偾邢鞴に嚨湫偷男∏邢魃疃冉Y(jié)合高進(jìn)給速度和高主軸轉(zhuǎn)速，將降低切削刃切入工件的時(shí)間，或稱接觸時(shí)間。刀具監(jiān)控系統(tǒng)在高速切削加工過程中還應(yīng)該考慮的一個(gè)問題是刀柄與機(jī)床主軸錐孔的連接方式，常用的錐柄有BT、HSK、CAT及CAPITO等多種形式，但是在高速切削時(shí)HSK因其獨(dú)特的雙面接觸過定位結(jié)構(gòu)可以保證刀尖很高的跳動(dòng)要求，性能卓越，特別適合高轉(zhuǎn)速工況。

正確使用冷卻液對(duì)于獲得良好的鉆削性能而言至關(guān)重要，它會(huì)直接影響到加工中的排屑、刀具壽命及加工孔的質(zhì)量。（1）冷卻液的使用方式1）內(nèi)冷設(shè)計(jì)內(nèi)冷設(shè)計(jì)始終是避免堵屑的＊＊，特別是在加工長(zhǎng)切屑材料以及鉆削較深的孔 (大于3倍孔徑) 時(shí)。對(duì)于水平鉆頭，當(dāng)冷卻液從鉆頭中流出時(shí)，在至少30cm的長(zhǎng)度上都不應(yīng)有切削液下沖現(xiàn)象。2）外冷設(shè)計(jì)使用外冷卻液可在切屑形成良好以及孔深較淺時(shí)使用。為了改善排屑，至少應(yīng)有一個(gè)冷卻液噴嘴 (如果是非旋轉(zhuǎn)應(yīng)用，則為兩個(gè)噴嘴) 靠近刀具軸線位置。3）干式鉆削技巧，不使用冷卻液通常不建議進(jìn)行干式鉆削。a）可用于短切屑材料且孔深可達(dá)直徑3倍的應(yīng)用場(chǎng)合b）適合于臥式機(jī)床c）建議降低切削速度d）刀具壽命會(huì)降低建議切勿將干式鉆削用于：a）不銹鋼材料 (ISO M和S)b）可換頭鉆頭4）高壓冷卻(HPC) (~70 bar)使用高壓冷卻液的益處是：a）由于冷卻效果增強(qiáng)，刀具壽命較長(zhǎng)b）改善不銹鋼等長(zhǎng)切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延長(zhǎng)刀具壽命c(diǎn)）排屑性能更好，因此安全性更高d）根據(jù)給定的壓力和孔尺寸提供足夠的流量，以保持冷卻液供應(yīng)（2）冷卻液的使用技巧請(qǐng)務(wù)必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保＊佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應(yīng)介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時(shí)應(yīng)介于10-15%之間)。提高切削液的含油量時(shí)，務(wù)必用分油器進(jìn)行檢查，以確保不會(huì)超過推薦的含油量。在條件允許的情況下，與外冷卻液相比，始終＊＊使用內(nèi)冷卻液。凈油能夠改善潤(rùn)滑效果，在鉆削不銹鋼應(yīng)用時(shí)帶來益處。請(qǐng)務(wù)必與EP添加劑一起使用。整體硬質(zhì)合金鉆頭和可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯(cuò)的效果。壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤(rùn)滑) 可能成為穩(wěn)定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時(shí)。由于溫度升高進(jìn)而可能對(duì)刀具壽命產(chǎn)生負(fù)面影響，建議降低切削速度。

一、信息化。信息化的刀具管理是機(jī)加工行業(yè)發(fā)展的需要。隨著信息化技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用不斷深化，刀具數(shù)據(jù)平臺(tái)、刀具實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件、智能刀具柜這些線上、線下的軟件硬件逐漸顯現(xiàn)出重要的地位。通過應(yīng)用這些來自刀具外包管理團(tuán)隊(duì)提供的軟硬件，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集、了解實(shí)際的刀具壽命。二、現(xiàn)代化?，F(xiàn)代化的刀具、切削技術(shù)在機(jī)加工行業(yè)中的重要作用日益顯現(xiàn)，制造業(yè)的發(fā)展需要現(xiàn)代刀具管理技術(shù)。只有對(duì)刀具制造工藝不斷優(yōu)化，對(duì)刀具管理流程不斷改善，才能跟得上時(shí)代的潮流，才能不被時(shí)代所淘汰。三、專業(yè)化。企業(yè)中非核心業(yè)務(wù)的分離越來越被重視，而生產(chǎn)活動(dòng)外置與服務(wù)外包正在成為發(fā)展趨勢(shì)。刀具外包管理就是這樣的一種趨勢(shì)。切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展的時(shí)期，切削效率成倍提高，這成為制造業(yè)發(fā)展的的基礎(chǔ)工藝與關(guān)鍵技術(shù)。隨著刀具應(yīng)用技術(shù)的重要性突出，企業(yè)對(duì)刀具供應(yīng)商的需求逐漸轉(zhuǎn)移到刀具服務(wù)供應(yīng)商的身上，提供專業(yè)化的刀具管理也逐漸成為核心業(yè)務(wù)。

壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀?？赊D(zhuǎn)位機(jī)夾式刀具抗性強(qiáng)，耐用，可以減少換刀次數(shù)，高精度，從而起高經(jīng)濟(jì)效益可轉(zhuǎn)位刀片是可拆卸的切削尖頭，這意味著它們沒有釬焊或焊接到刀體上。它們通常是可轉(zhuǎn)位的，這意味著它們可以互換，并且通常也可以旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，而不會(huì)干擾刀具的整體幾何結(jié)構(gòu)（有效直徑、刀具長(zhǎng)度偏移量等）?？赊D(zhuǎn)位機(jī)夾式刀具刀桿，，銑刀桿，高性能精密機(jī)夾刀桿，其刀體均采用高錳彈簧鋼精制鍛造成型。經(jīng)過嚴(yán)格的退火、淬火、回火熱處理工藝（其硬度HRCD達(dá)到58-62度），而后經(jīng)過加工中心帶火加工（熱處理后保證了產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)橄燃庸ぴ贌崽幚懋a(chǎn)生的變形），使刀體具有足夠的剛性和韌性，有效的增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用刀具壽命。