常用涂層材料　　常用涂層材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個(gè)品種。根據(jù)化學(xué)鍵特征，可將這些涂層材料分成金屬鍵型、共價(jià)鍵型離子鍵型?！　⊥繉硬牧闲再|(zhì)　　金屬鍵型涂層材料（如TiB、TiC、TiN、VC、WC等）熔點(diǎn)高、脆性低、界面結(jié)合強(qiáng)度高、交互作用趨勢(shì)強(qiáng)、多層匹配性好，具有良好綜合性能，＊普通涂層材料。      共價(jià)鍵型涂層材料（如BC、SiC、BN、金剛石等）硬度高、熱脹系數(shù)低、與基體界面結(jié)合強(qiáng)度差、穩(wěn)定性多層匹配性差。而離子鍵型材料化學(xué)穩(wěn)定性好、脆性大、熱脹系數(shù)大、熔點(diǎn)較低、硬度不太高。這些涂層材料，用＊多TiC、TiN、AlO、金剛石以及復(fù)合涂層?！　iC耐磨性好，能有效地提高刀具抗月牙洼刀具磨損能力，適合于低速切削及磨損嚴(yán)重場(chǎng)合；TiN涂層具有低摩擦系數(shù)，潤滑性能好，能減少切削熱切削力，適合于產(chǎn)生融合磨損切削；AlO高溫耐磨性、耐熱性抗氧化能力比TiCTiN好，月牙洼磨損率低，適合于高速、大切削熱切削；金剛石涂層硬度熱導(dǎo)性高，摩擦系數(shù)很低，適合于有色金屬合金高速切削；而復(fù)合涂層綜合幾種涂層材料特點(diǎn)，目前以雙涂層三涂層組合居多。

具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700—8000 ℃、PCBN刀具為13000—15000 ℃、陶瓷刀具為1100—12000 ℃、TiC（N）基硬質(zhì)合金為900—11000 ℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800—9000 ℃、HSS為600—7000 ℃。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD＞PCBN＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞TiC（N）基硬質(zhì)合金＞HSS＞Si3N4基陶瓷＞A1203基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序：HSS＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞TiC（N）＞A1203基陶瓷＞PCBN＞Si3N4基陶瓷＞PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序：HSS＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞PCD＞TiC（N）基硬質(zhì)合金＞A1203基陶瓷。切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配，刀具破損材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。①各種刀具材料抗粘接溫度高低（對(duì)鋼鐵）為：PCBN＞陶瓷＞硬質(zhì)合金＞HSS。②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷＞PCBN＞硬質(zhì)合金＞金剛石＞HSS。③各種刀具材料擴(kuò)散強(qiáng)度大?。▽?duì)鋼鐵）為：金剛石＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大?。▽?duì)鈦）為：A1203基陶瓷＞PCBN＞SiC＞Si3N4＞金剛石。

切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。①刀具材料的硬度順序?yàn)椋航饎偸毒撸玖⒎降鸬毒撸咎沾傻毒撸居操|(zhì)合金＞高速鋼。②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉摚居操|(zhì)合金＞陶瓷刀具＞金剛石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉摚居操|(zhì)合金＞立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60 HRC以上。刀具監(jiān)控系統(tǒng)刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2—10倍。

1、大剛度機(jī)床及卡具尤其是每刀齒進(jìn)給量較小時(shí)，要保證刀刀入肉，機(jī)床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關(guān)鍵。會(huì)影響到刀具刃口到達(dá)被切削表面時(shí)刀刃是否能夠順利切入工件。當(dāng)剛度不夠時(shí)由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時(shí)，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過了幾個(gè)刀刃才有一個(gè)刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）順銑順銑時(shí)切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆銑逆銑時(shí)切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開始的切屑厚度是無窮小，刀具必須要經(jīng)過摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個(gè)過程刀具很容易鈍化，對(duì)刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)，切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過低和過高的切削速度都會(huì)縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進(jìn)給量也是重要的切削參數(shù)。太大造成機(jī)床震動(dòng)，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會(huì)產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會(huì)縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。4、冷卻液適合的冷卻液可以有效降低刀具溫度。5、排屑，擁塞的切削空間會(huì)造成切屑纏繞在刀具上，或重新絞入被切削表面，干擾刀具的工作，影響散熱，不但破壞了工件的表面質(zhì)量，對(duì)刀具壽命也構(gòu)成較大影響。

新買的刀具要經(jīng)過清洗消毒處理。首先將刀具浸泡在溫水中，然后使用洗潔精對(duì)其進(jìn)行刷洗，直到將刀具上方的雜質(zhì)和油污清洗干凈，再將其撈出晾干，使用棉簽沾取酒精后涂抹刀具即可，在存放刀具時(shí)要注意，不能將其放在潮濕的環(huán)境中，以免生銹。新買的刀具第一次如何處理1、進(jìn)行清洗新買的刀具第一次使用前，要經(jīng)過清洗處理。準(zhǔn)備一個(gè)水盆，并向其中倒入溫水，然后將刀具放入其中浸泡五分鐘，再使用沾有洗潔精的海綿擦拭刀具，將上方的油污和污漬清洗干凈即可。2、消毒處理清洗好的刀具要放在通風(fēng)處晾干，然后使用海綿蘸取酒精后，擦拭刀具的手柄以及刀面，對(duì)其進(jìn)行消毒處理，等待酒精揮發(fā)后，再次將刀具放在清水中，清洗一遍即可。3、注意事項(xiàng)在使用刀具后，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清洗，以免刀具切水果或者觸碰油污、汗?jié)n后出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，如果刀具長時(shí)間不使用，要向刀面涂上保護(hù)油，并將其放在干燥的環(huán)境中，以免刀具破損，無法再次使用。