刀具破損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無(wú)偶然因素的情況下正常切削過程中逐漸產(chǎn)生的磨損；非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點(diǎn)、外界的振動(dòng)等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理必須對(duì)兩種磨損情況都進(jìn)行管控。正常磨損刀具壽命管理刀具正常加工時(shí)，leyu體育官網(wǎng) 可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進(jìn)行刀具管控，統(tǒng)計(jì)刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗(yàn)的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動(dòng)選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進(jìn)行報(bào)警，以此來(lái)進(jìn)行刀具壽命管理。非正常磨損刀具壽命管理實(shí)際的自動(dòng)化加工過程中，刀具不可能全是正常磨損，也會(huì)出現(xiàn)崩刃或斷裂等情況，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對(duì)刀儀進(jìn)行管控。這樣實(shí)際加工之前，每把刀具都要上對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，然后將刀長(zhǎng)值與初始值進(jìn)行比較，如果差值大于前期刀具壽命試驗(yàn)?zāi)p量，則認(rèn)為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期，同時(shí)出現(xiàn)報(bào)警，此時(shí)操機(jī)人員需停機(jī)檢查＊近幾次零件的加工質(zhì)量，防止因?yàn)榉钦Ｄp加工出不合格品。激光對(duì)刀儀對(duì)刀具進(jìn)行斷刀監(jiān)控通過以上步驟，運(yùn)用精雕數(shù)控系統(tǒng)和對(duì)刀儀就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工過程中的刀具壽命管理，保證自動(dòng)化加工順利進(jìn)行，避免因刀具崩刃、斷裂等異常未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)而出現(xiàn)加工批量質(zhì)量問題的發(fā)生，保證自動(dòng)化加工產(chǎn)品質(zhì)量。

      在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報(bào)廢整個(gè)過程中刀尖切削工件的時(shí)間或切削過程中在工件表面實(shí)際的長(zhǎng)度。刀尖加工時(shí)間是刀具公司計(jì)算刀具壽命的主要考核指標(biāo)?！　∫话阋悦總€(gè)刀刃連續(xù)加工15-20分鐘為刀具的使用壽命。刀具壽命由每個(gè)公司在實(shí)驗(yàn)室中相對(duì)理想的狀態(tài)下測(cè)算出來(lái)。      根據(jù)不同的工件材質(zhì)、不同的切削深度和進(jìn)給量，按每個(gè)刀刃連續(xù)加工15-20分鐘進(jìn)行計(jì)算，算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給的關(guān)系，即構(gòu)成了相應(yīng)的切削參數(shù)表，所以每家公司的切削參數(shù)表也都不相同。一、刀具壽命能否提高？　　刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進(jìn)一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線速度過低，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)降低刀具壽命）。二、提高刀具壽命有沒有實(shí)際意義？　　在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時(shí)間也相應(yīng)增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會(huì)增加，反而工件加工成本會(huì)增加?！　⌒枰_理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。

硬度是衡量一把刀的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。刀具硬度常用的指標(biāo)有三種：洛氏硬度，布氏硬度和維氏硬度。一般情況下，leyu體育官網(wǎng) 所說的硬度指的是洛氏硬度。洛氏硬度的含意是在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測(cè)試壓痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H)/C便可計(jì)算出洛氏硬度，用“HRC”表示。總結(jié)起來(lái)就是壓痕越淺，HR值越大，所測(cè)刀具的硬度越高。比如HRC60，即代表在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，試件的壓痕深度為0.08mm。很多人都認(rèn)為刀具硬度越高越好，其實(shí)不然。檢驗(yàn)好刀的標(biāo)準(zhǔn)從來(lái)都不只有這一個(gè)，不能過于追求刀具的硬度。刀具破損刀的硬度過低，刀刃的鋒利度無(wú)法達(dá)到要求，并且容易出現(xiàn)卷刃現(xiàn)象；硬度過高，刀片雖然抗磨損能力強(qiáng)，但是太脆，容易在大力使用時(shí)發(fā)生斷裂。真正的一把好刀，應(yīng)當(dāng)在硬度合適的情況下，增強(qiáng)韌性，保持鋒利性，又不易卷刃。＊＊的從來(lái)都是適當(dāng)?shù)?，而非過量的。那么，刀劍的硬度多少＊合適？這要看刀的類型和用途。開山刀、砍刀、戶外生存刀，硬度在55-58HRC比較好。這類刀具一般都在野外使用，主要用于惡劣環(huán)境下的耐操性任務(wù)，如劈、砍、挖等。這就要求刀具不但具備一定的硬度，還要具有良好的韌性，不至于斷裂，因此55-58的硬度＊為合適。另外，此硬度范圍的刀，也比較易于打磨，用普通石頭就可以打磨得很鋒利。

刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果為：刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。對(duì)刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤(rùn)滑油的吸附。涂層后的刀具表面會(huì)產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。刀具監(jiān)控經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時(shí)留下了許多小孔，在加工時(shí)可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。

硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%～10 %的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，＊高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具紅硬性好在加工一般的材料時(shí)一般不加切削液而采用干切削在干切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，所以在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。陶瓷刀具這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，故一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但＊好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。金剛石刀具金剛石刀具具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。根據(jù)不同的刀具材料合理選擇切削液，不僅能提高工件的表面質(zhì)量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具破損，提高刀具的耐用度、降低生產(chǎn)成本，尋尋覓覓找的一款能和刀具恰好貼合的切削液也是不容易啊。